[發(fā)明專利]一種節(jié)能環(huán)保新型建材的配方及生產(chǎn)方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910194798.0
• 申請日: 2019-03-14
• 公開（公告）號: CN109776038A
• 公開（公告）日: 2019-05-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 牛偉霞
• 申請（專利權(quán)）人: 河南仙于山環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: C04B28/00
• 分類號: C04B28/00;C04B38/02;C04B38/10;E04B2/74;E04C2/284;E04B1/90;C04B111/52;C04B111/40
• 代理公司: 北京聯(lián)瑞聯(lián)豐知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11411
• 代理人: 蘇友娟

1.一種節(jié)能環(huán)保新型建材，其特征在于，其原料按重量份包括：水泥25-30份，填料15-20份，二氧化硅氣凝膠13-16份，膨脹珍珠巖10-14份，纖維增強(qiáng)材料10-12份，果殼活性炭19-22份，廢舊工業(yè)垃圾10-15份，氧化鎂2-5份，發(fā)泡劑10-12份，廢機(jī)油10-12份，適量水。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能環(huán)保新型建材，其特征在于：所述果殼活性炭是選用優(yōu)質(zhì)杏殼、桃殼、核桃殼和棗殼等果殼為原料，采用炭化、活化和過熱蒸氣催化等工藝精制而成。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能環(huán)保新型建材，其特征在于：所述膨脹珍珠巖是采用珍珠巖礦砂經(jīng)預(yù)熱，瞬時(shí)高溫焙燒膨脹后制成的一種內(nèi)部為蜂窩狀結(jié)構(gòu)的材料。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能環(huán)保新型建材，其特征在于：所述填料為粉煤灰，且粉煤灰是采用從煤燃燒后的煙氣中收集下來的細(xì)灰。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能環(huán)保新型建材，其特征在于：所述纖維增強(qiáng)材料選用聚乙烯纖維，聚乙烯纖維是采用聚乙烯經(jīng)熔融紡絲法紡絲而得到的纖維材料。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能環(huán)保新型建材，其特征在于：所述廢舊工業(yè)垃圾采用廢舊除塵袋或是塑料袋，同時(shí)將廢舊除塵袋或塑料袋粉碎成小于0.8CM的顆粒。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述的一種節(jié)能環(huán)保新型建材，其特征在于：其生產(chǎn)方法具體包括以下步驟：

S1、制作輕質(zhì)隔墻板的模具，根據(jù)所要制成輕質(zhì)隔墻板的尺寸進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化定制，通過磨邊機(jī)和拋光機(jī)對模具進(jìn)行打磨拋光精加工后，清除模具內(nèi)殘留物，且需要在模具上設(shè)置原料注入口；

S2、將果殼活性炭放入炭化爐內(nèi)，在550-600℃內(nèi)進(jìn)行炭化處理，炭化時(shí)間為3.5-4.5h，結(jié)束后，取出放入螺旋攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌粉碎，攪拌時(shí)間為15-25min，待完全粉碎后取出，通過噴霧器向粉末噴灑廢機(jī)油，同時(shí)通過鼓風(fēng)機(jī)對粉末進(jìn)行吹風(fēng)，使兩者相互融合，制成顆粒；

S3、將二氧化硅氣凝膠、膨脹珍珠巖和纖維增強(qiáng)材料放入炭化爐中，在540-610℃內(nèi)煅燒4-7h，結(jié)束后，取出放入螺旋攪拌機(jī)進(jìn)行均勻攪拌，攪拌時(shí)間為25-45min，粉碎后制成顆粒；

S4、將廢舊工業(yè)垃圾和填料放入炭化爐，煅燒溫度為650-800℃，煅燒5-7h結(jié)束后取出放入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌3-6h，通過霧化噴頭噴灑1％-3％的氧化鐵和0.5％-0.7％氧化鈣復(fù)合溶液，然后將其混合均勻；

S5、根據(jù)S2至S4中所制成的反應(yīng)物料及其剩余物料放入螺旋攪拌機(jī)內(nèi)，加入適量水?dāng)嚢?-10min，再加入發(fā)泡劑后快速攪拌混合1min制成漿料；

S6、將S5中制成的漿料通過原料注入口注入到模具內(nèi)，通過冷卻器對模具內(nèi)的漿料進(jìn)行冷卻，冷卻時(shí)間為1-2h，待漿料冷卻固化過后，拆除模具，取出漿料得到輕質(zhì)隔墻板的內(nèi)芯；

S7、在內(nèi)芯的兩面采用粘合劑與水泥纖維板相粘合，然后通過擠壓成型機(jī)進(jìn)行一定程度的粘合，使其緊密粘合并得到成品，最后通過切割機(jī)可切割成任意形狀。