[發(fā)明專利]一種丙乙烯共聚物的制作方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910192556.8
• 申請(qǐng)日: 2019-03-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109867742A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-06-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉林;王裕艾;高強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣漢恒奕石油技術(shù)開(kāi)發(fā)有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C08F220/06
• 分類號(hào): C08F220/06;C08F220/56;C08F220/58;C09K8/035
• 代理公司: 成都聚蓉眾享知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51291
• 代理人: 張輝

本發(fā)明涉及降濾失劑技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種丙乙烯共聚物的制作方法，所述制備方法具體實(shí)施步驟為：將丙烯酸、丙烯酰胺、2?丙烯酰胺?2?甲基丙磺酸、季銨鹽單體、活性交聯(lián)劑、特種乳化劑這些原材料，按一定比例進(jìn)行稱重選出；將步驟一稱重后的比例分配的原材料，依次放入反應(yīng)釜中，進(jìn)行攪拌，加速溶解，攪拌時(shí)間為20min?30min，讓原料均勻溶解。而本發(fā)明中制備的鉆井液用降濾失劑，具體為一種丙乙烯共聚物(Pasc)，在實(shí)際的鉆井液用體系中具有抗溫能力強(qiáng)，且降濾失效果好，同時(shí)加量少，最主要的是鉆井液中流變性影響小的特點(diǎn)，解決了同類型產(chǎn)品中的在具體使用過(guò)程中存在的問(wèn)題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及降濾失劑技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種丙乙烯共聚物的制作方法。

背景技術(shù)

目前國(guó)內(nèi)鉆井液用降濾失劑主要以天然高分子材料及其改性產(chǎn)品、腐殖酸類降失水劑、磺化類降失水劑、聚合物類降濾失劑為主，且應(yīng)用最廣，應(yīng)用效果較好的高溫抗鹽降濾失劑是磺甲基酚醛樹(shù)脂。圍繞該產(chǎn)品的各類鉆井液體系已在國(guó)內(nèi)應(yīng)用多年，具有較好的抗高溫、抗鹽能力。

目前市場(chǎng)適應(yīng)于鉆井液用的降濾失劑主要分為以下幾類：天然材料及其改性產(chǎn)品：該類型產(chǎn)品在溫度稍高(超過(guò)150℃)，鉆井液礦化度大的情況下，其降失水性能急劇下降，并會(huì)影響鉆井液流變性；腐殖酸類降失水劑：該類產(chǎn)品在溫度不超過(guò)180℃，具有一定的抗溫性能，且價(jià)格低廉。但隨著鉆井液礦化度的增大，其降失水性能也隨著減弱。國(guó)內(nèi)改性腐殖酸降濾失劑多數(shù)含有重金屬，對(duì)水體及環(huán)境有一定的污染；磺化類降失水劑：該類產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)已應(yīng)用多年，已磺甲基酚醛樹(shù)脂為代表，形成了多套以其為主的鉆井液體系。但磺化類產(chǎn)品，由于其工藝原因，產(chǎn)品中始終存在一定的游離酚、醛等物質(zhì)，且酚醛樹(shù)脂本身具有較強(qiáng)的穩(wěn)定性，在地底不易降解，故對(duì)環(huán)境有一定的污染。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，國(guó)內(nèi)目前正在不斷探索并逐步淘汰磺化類產(chǎn)品作為鉆井液添加劑；聚合物類降濾失劑：該類降失水劑為國(guó)內(nèi)目前重點(diǎn)開(kāi)發(fā)方向。雖然在聚合物降濾失劑的研究中，大多數(shù)具有較好的耐溫抗鹽性能，但是各類聚合物性能之間的差別小，且多數(shù)研究?jī)H停留在實(shí)驗(yàn)室小試階段，由于該類聚合物粘度大、反應(yīng)放大效果明顯，產(chǎn)品成功工業(yè)化并現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用的例子不多。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的實(shí)施例提供了一種新型鉆井液用降濾失劑的制作方法。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的實(shí)施例采用的技術(shù)方案是：

一種丙乙烯共聚物的制作方法，包括丙烯酸、丙烯酰胺、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、季銨鹽單體、活性交聯(lián)劑、特種乳化劑，而本發(fā)明中的所述原料按重量配比分別具體為：丙烯酸25％-35％、丙烯酰胺22％-30％、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸18％-25％、季銨鹽單體10％-15％、活性交聯(lián)劑5％-9％、特種乳化劑3％-5％。

作為優(yōu)選，制作流程中需要使用的設(shè)備分別為反應(yīng)釜，聚合槽，流化床，粉碎機(jī)。

作為優(yōu)選，所述將原料丙烯酸、丙烯酰胺、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、季銨鹽單體、活性交聯(lián)劑、特種乳化劑，經(jīng)過(guò)稱重后按比例投入反應(yīng)釜中，先進(jìn)過(guò)300r/min進(jìn)行快速攪拌，攪拌時(shí)間為5min-10min，然后將轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至120r/min進(jìn)行攪拌，使原料可以充分的均勻混合，攪拌時(shí)間為25min-30min。

作為優(yōu)選，所述將攪拌好的產(chǎn)物轉(zhuǎn)移到聚合槽，并添加引發(fā)劑，并以200r/min進(jìn)行攪拌，進(jìn)行暴聚反應(yīng)，時(shí)間為30min-40min，然后停止進(jìn)行冷卻。

作為優(yōu)選，所述將已經(jīng)冷卻的物質(zhì)轉(zhuǎn)移到流化床上，通過(guò)流化床的工作，依次進(jìn)行脫粒、干燥的過(guò)程，并通過(guò)傳送帶進(jìn)行轉(zhuǎn)移。

作為優(yōu)選，所述通過(guò)傳動(dòng)帶轉(zhuǎn)移脫粒的半成品到粉碎機(jī)，進(jìn)行粉碎處理，然后裝袋堆放。

作為優(yōu)選，具體操作流程如下：

將丙烯酸、丙烯酰胺、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、季銨鹽單體、活性交聯(lián)劑、特種乳化劑這些原材料，按一定比例進(jìn)行稱重選出；