[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)度碳纖維專用生產(chǎn)工裝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910191765.0
• 申請(qǐng)日: 2019-03-14
• 公開（公告）號(hào): CN109972329B
• 公開（公告）日: 2021-07-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 崔建中
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京百年初心科技有限公司
• 主分類號(hào): D06B21/00
• 分類號(hào): D06B21/00;D06B1/02;D06B3/02;D06B23/20;D06B23/04;D06B23/06;D06B15/00;D06B15/09
• 代理公司: 北京中政聯(lián)科專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11489
• 代理人: 何磊

1.一種高強(qiáng)度碳纖維專用生產(chǎn)工裝，其特征在于，包括上漿設(shè)備、開纖定型裝置、干燥裝置和碳纖維束，所述上漿設(shè)備包括上漿殼體、上漿進(jìn)口、上漿出口、排風(fēng)口、預(yù)噴淋水泵、預(yù)噴淋水泵進(jìn)水管、預(yù)噴淋水泵出水管、噴淋管、噴淋管支架、噴淋頭、進(jìn)風(fēng)口、進(jìn)風(fēng)管、風(fēng)幕機(jī)、廢液排水管、第一上漿輥、第二上漿輥、第三上漿輥、第一浸漬輥、第二浸漬輥、第四上漿輥、第五上漿輥、定位輥，所述上漿殼體呈長(zhǎng)方體形狀，為中空結(jié)構(gòu)，所述上漿進(jìn)口設(shè)置于所述上漿殼體一側(cè)，所述上漿出口設(shè)置于所述上漿殼體另一側(cè)頂端，所述排風(fēng)口設(shè)置于所述上漿殼體另一側(cè)底端；所述上漿殼體內(nèi)部一端底面呈凹槽狀結(jié)構(gòu)，形成預(yù)噴淋液槽，所述預(yù)噴淋液槽呈上寬下窄結(jié)構(gòu)；所述上漿殼體內(nèi)部中側(cè)底面呈凹槽狀結(jié)構(gòu)，形成上漿液槽，所述預(yù)噴淋水泵設(shè)置于所述上漿殼體外側(cè)，所述預(yù)噴淋水泵進(jìn)水管兩端連接于所述預(yù)噴淋液槽和預(yù)噴淋水泵，所述預(yù)噴淋水泵出水管兩端連接于所述預(yù)噴淋水泵和噴淋管；所述噴淋管設(shè)置于所述上漿殼體內(nèi)部一側(cè)，所述噴淋管呈長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)，所述噴淋管通過噴淋管支架與所述上漿殼體內(nèi)壁固定連接；所述噴淋頭設(shè)置于所述噴淋管上；所述進(jìn)風(fēng)口設(shè)置于所述上漿殼體頂面一側(cè)，所述進(jìn)風(fēng)管設(shè)置于所述進(jìn)風(fēng)口底端，所述進(jìn)風(fēng)管與所述上漿殼體垂直固定連接，所述風(fēng)幕機(jī)設(shè)置于所述進(jìn)風(fēng)管頂端；所述第一上漿輥設(shè)置于所述預(yù)噴淋液槽中心頂端，所述第二上漿輥設(shè)置于所述預(yù)噴淋液槽一側(cè)頂端；所述第三上漿輥、第四上漿輥設(shè)置于所述上漿液槽頂端兩側(cè)，所述第一浸漬輥、第二浸漬輥分別設(shè)置于所述上漿液槽底端兩側(cè)；所述第五上漿輥設(shè)置于上漿出口一側(cè)；所述定位輥設(shè)置于所述進(jìn)風(fēng)管底端；所述碳纖維束貫穿上漿進(jìn)口后，依次通過第一上漿輥、第二上漿輥、第三上漿輥、第一浸漬輥、第二浸漬輥、第四上漿輥、定位輥、第五上漿輥后，貫穿上漿出口穿出上漿殼體外；

所述開纖定型裝置包括工作臺(tái)、凸臺(tái)、導(dǎo)輥支架、導(dǎo)輥、框架、對(duì)輥支架、上對(duì)輥、液壓桿、下對(duì)輥，所述凸臺(tái)設(shè)置于所述工作臺(tái)上表面一側(cè)，所述凸臺(tái)與所述工作臺(tái)通過緊固件實(shí)現(xiàn)固定連接；所述導(dǎo)輥支架設(shè)置于所述凸臺(tái)上表面，所述導(dǎo)輥支架與所述凸臺(tái)垂直固定連接，所述導(dǎo)輥與所述導(dǎo)輥支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述框架設(shè)置于所述工作臺(tái)上表面，所述框架四腳與所述工作臺(tái)四角垂直固定連接；所述對(duì)輥支架設(shè)置于所述框架兩側(cè)，每個(gè)所述對(duì)輥支架與所述框架垂直固定連接；所述上對(duì)輥與所述對(duì)輥支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述上對(duì)輥外壁周向設(shè)有上對(duì)輥隔板；所述液壓桿設(shè)置于所述工作臺(tái)上表面兩側(cè)，通過緊固件實(shí)現(xiàn)與所述工作臺(tái)固定連接；所述下對(duì)輥包括下對(duì)輥軸、下對(duì)輥隔板、下輥筒和下輥筒軸承，所述下對(duì)輥隔板周向設(shè)置于所述下對(duì)輥軸外壁，所述下輥筒設(shè)置于兩個(gè)所述下對(duì)輥隔板之間，每個(gè)所述下輥筒通過下輥筒軸承實(shí)現(xiàn)與所述下對(duì)輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，兩個(gè)所述下輥筒之間形成下對(duì)輥槽；所述下對(duì)輥通過兩端與液壓桿側(cè)端固定連接；

所述干燥裝置包括干燥殼體、干燥入口、干燥出口、隔板、預(yù)熱段輥筒、干燥段輥筒、加熱管、回風(fēng)口、回風(fēng)風(fēng)機(jī)、主風(fēng)管、預(yù)熱風(fēng)管、循環(huán)風(fēng)管、新風(fēng)管、循環(huán)風(fēng)機(jī)、出風(fēng)口、風(fēng)閥；所述干燥殼體呈長(zhǎng)方體形狀，為中空結(jié)構(gòu)；所述干燥入口設(shè)置于所述干燥殼體一側(cè)，所述干燥出口設(shè)置于所述干燥殼體另一側(cè)；所述隔板設(shè)置于所述干燥殼體內(nèi)，所述隔板上設(shè)有傳遞口，所述隔板與干燥殼體一側(cè)形成預(yù)熱空腔，所述預(yù)熱空腔兩側(cè)外壁設(shè)有預(yù)熱空腔排氣孔；所述預(yù)熱段輥筒設(shè)置于所述預(yù)熱空腔內(nèi)部，所述預(yù)熱段輥筒兩端與所述預(yù)熱空腔轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述隔板與干燥殼體另一側(cè)形成干燥空腔，所述干燥段輥筒設(shè)置于所述干燥空腔內(nèi)，所述干燥段輥筒兩端與所述干燥空腔轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述加熱管設(shè)置于所述干燥空腔內(nèi)頂端和底端；所述回風(fēng)口設(shè)置于所述干燥空腔頂端一側(cè)，所述回風(fēng)風(fēng)機(jī)設(shè)置于所述回風(fēng)口頂端，且通過緊固件實(shí)現(xiàn)與回風(fēng)口固定連接；所述主風(fēng)管設(shè)置于所述回風(fēng)風(fēng)機(jī)頂端，所述主風(fēng)管呈“L”形結(jié)構(gòu)；所述預(yù)熱風(fēng)管頂端與所述主風(fēng)管一端垂直貫通連接，所述預(yù)熱風(fēng)管底端貫穿所述預(yù)熱空腔頂端，伸入預(yù)熱空腔內(nèi)；所述循環(huán)風(fēng)管頂端與所述主風(fēng)管中端垂直貫通連接，所述循環(huán)風(fēng)管底端貫穿所述干燥空腔頂端，伸入干燥空腔內(nèi)；所述新風(fēng)管與循環(huán)風(fēng)管頂端一側(cè)貫通連接；所述循環(huán)風(fēng)機(jī)設(shè)置于所述循環(huán)風(fēng)管底端一側(cè)；所述出風(fēng)口設(shè)置于所述循環(huán)風(fēng)機(jī)一側(cè)，且通過緊固件實(shí)現(xiàn)與所述循環(huán)風(fēng)機(jī)固定連接；所述風(fēng)閥設(shè)置于所述預(yù)熱風(fēng)管、循環(huán)風(fēng)管頂端。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度碳纖維專用生產(chǎn)工裝，其特征在于，所述碳纖維束依次穿過上漿設(shè)備、開纖定型裝置、干燥裝置。