[發(fā)明專利]一種用于六氟磷酸鋰高原制備的增壓系統(tǒng)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910191572.5
• 申請日: 2019-03-14
• 公開（公告）號: CN109908833A
• 公開（公告）日: 2019-06-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 夏磊;蔡顯威
• 申請（專利權(quán)）人: 青海聚之源新材料有限公司
• 主分類號: B01J3/04
• 分類號: B01J3/04;B01J3/00;C01D15/00
• 代理公司: 成都華風專利事務(wù)所(普通合伙) 51223
• 代理人: 杜朗宇

本發(fā)明公開了一種用于六氟磷酸鋰高原制備的增壓系統(tǒng)，包括有有控制器、增壓進氣口、自力式調(diào)節(jié)閥、壓力表、電磁閥、壓力變送器、安全閥、電動調(diào)節(jié)閥、增壓氣容器，該系統(tǒng)裝置采用對每個增壓氣體容器安裝獨立壓力控制系統(tǒng)及安全閥，在出氣管道末端排氣管路上增加壓力控制的電動調(diào)節(jié)閥、電磁閥，保證了氟化氫溶劑法制備六氟磷酸鋰時壓力恒定，避免自控閥失效造成系統(tǒng)超壓，使得高原地區(qū)使用氟化氫溶劑法制備六氟磷酸鋰時能耗降低、產(chǎn)率提高、安全風險小、易于管控等問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及六氟磷酸鋰制備增壓技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于六氟磷酸鋰高原地區(qū)制備的增壓系統(tǒng)。

背景技術(shù)

六氟磷酸鋰氟化氫溶劑法制備六氟磷酸鋰，合成高濃度六氟磷酸鋰氟化氫溶液，通過降溫結(jié)晶得到固體六氟磷酸鋰。在海拔達到3000米以上的高原地區(qū)制備時，由于大氣壓低，導致原料AHF（無水氟化氫）的沸點因此降低，如果按照傳統(tǒng)工藝，在高原地區(qū)制備六氟磷酸鋰需要降低整個工藝系統(tǒng)溫度避免氟化氫沸騰，使得能耗增加；同時降低系統(tǒng)溫度，六氟磷酸鋰在氟化氫溶液中的溶解度降低，從而產(chǎn)率降低，安全風險比較大，難于管控。

發(fā)明內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供一種用于六氟磷酸鋰高原制備的增壓系統(tǒng)，該系統(tǒng)裝置采用對每個增壓氣體容器安裝獨立壓力控制系統(tǒng)及安全閥，在出氣管道末端排氣管路上增加壓力控制的電動調(diào)節(jié)閥、電磁閥，保證了氟化氫溶劑法制備六氟磷酸鋰時壓力恒定，避免自控閥失效造成系統(tǒng)超壓，解決了高原地區(qū)使用氟化氫溶劑法制備六氟磷酸鋰時由于大氣壓力底，造成原料AHF沸點降低帶來的高能耗、產(chǎn)率低、安全風險大、難于管控等問題。

為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種用于六氟磷酸鋰高原制備的增壓系統(tǒng)，包括有控制器、增壓進氣口、自力式調(diào)節(jié)閥、壓力表、電磁閥A、壓力變送器A、電磁閥B、安全閥A、壓力變送器B、電磁閥C、電磁閥D、安全閥B、電磁閥E、壓力變送器C、電磁閥F、安全閥C、壓力變送器D、電磁閥G、電動調(diào)節(jié)閥、3-10個增壓氣容器；所述的控制器與壓力變送器A、壓力變送器B、壓力變送器C、壓力變送器D的通信接口連接，所述的控制器與電磁閥A、電磁閥B、電磁閥C、電磁閥D、電磁閥E、電磁閥F、電磁閥G、電動調(diào)節(jié)閥的控制接口連接，所述的增壓進氣口位于進氣管道前端，所述的自力式調(diào)節(jié)閥安裝在進氣管道上，位于增壓進氣口后端，所述的壓力表安裝在自力式調(diào)節(jié)閥后端的管道上，所述的壓力表后端的進氣管道并聯(lián)連3到10個增壓氣容器，包括第一個增壓氣容器A、第二個增壓氣容器B…第N個增壓氣容器C，所述的增壓氣容器A上安裝有壓力變送器A，所述的增壓氣容器A上端連接進氣管道和出氣管道，進氣管道上安裝電磁閥A，出氣管道上安裝有電磁閥B,所述的安全閥A一端與增壓氣容器A連接，另一端與出氣管道連接，并與電磁閥B成并聯(lián)關(guān)系，電磁閥B并聯(lián)接在出氣管道上，所述的增壓氣容器B上安裝有壓力變送器B，所述的增壓氣容器B上端連接進氣管道和出氣管道，進氣管道上安裝電磁閥C，出氣管道上安裝有電磁閥D，所述的安全閥B一端與增壓氣容器B連接，另一端與出氣管道連接，并與電磁閥D成并聯(lián)關(guān)系，所述的增壓氣容器C上安裝有壓力變送器C，所述的增壓氣容器C上端連接進氣管道和出氣管道，進氣管道上安裝電磁閥E，出氣管道上安裝有電磁閥F，所述的安全閥C一端與增壓氣容器C連接，另一端與出氣管道連接，并與電磁閥F成并聯(lián)關(guān)系，所述的電磁閥B、電磁閥D、電磁閥F后端的出氣管道連通并與AHF液態(tài)系統(tǒng)連通，其上安裝有壓力變送器D，壓力變送器后端連接電磁閥G、電動調(diào)節(jié)閥，所述的電磁閥G和電動調(diào)節(jié)閥并聯(lián)后端于尾氣處理系統(tǒng)和純化排氣系統(tǒng)連通。

進一步的，所述的控制器包括PLC和顯示屏，所述的電磁閥A、電磁閥B、電磁閥C、電磁閥D、電磁閥E、電磁閥F、電磁閥G由PLC的數(shù)字量輸出模塊連接控制，所述的電動調(diào)節(jié)閥由PLC的模擬量輸出模塊連接控制，所述的壓力變送器A、壓力變送器B、壓力變送器C、壓力變送器D通過RS485通信總線與PLC的RS485接口連接，所述的顯示屏與PLC的RS232接口連接，所述的PLC的電源模塊接入外部交流220V電源，PLC的電源模塊輸出直流電壓為系統(tǒng)供電。