[發明專利]一種可充電鋰離子電池及其制備方法在審
| 申請號: | 201910190413.3 | 申請日: | 2019-03-13 |
| 公開(公告)號: | CN110010957A | 公開(公告)日: | 2019-07-12 |
| 發明(設計)人: | 王春歌;王海帆;肖佩豪杰 | 申請(專利權)人: | 深圳市深清新型材料有限公司 |
| 主分類號: | H01M10/0525 | 分類號: | H01M10/0525;H01M10/0587;H01M4/485;H01M4/505;H01M4/525;H01M4/62;H01M4/131;H01M4/1391;H01M4/04 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 518055 廣東省深圳市南山*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 可充電鋰離子電池 正極 負極 電池芯 活性物質組成 電解質 電池殼 隔膜 制備 凝膠型聚合物電解質 傳統鋰離子電池 電解液密封 負極集流體 無機電解質 鋅錳干電池 有機電解質 正極集流體 鋰離子電池 電壓平臺 鎳氫電池 鎳鎘電池 使用壽命 適配 | ||
1.一種可充電鋰離子電池,包括電池殼、電池芯和電解質,其中電池芯和電解液密封于電池殼內;所述電池芯包括正極、隔膜和負極;所述的電解質包括液態有機電解質、液態無機電解質和凝膠型聚合物電解質;其特征在于,所述正極由正極集流體及位于兩側表面的活性物質組成;負極由負極集流體及位于兩側表面的活性物質組成;隔膜位于正極與負極之間。
2.如權利要求2所述的可充電鋰離子電池,其特征在于,所述正極集流體為鋁箔,厚度為6μm~50μm;所述正極活性物質層由預嵌鋰的鋰鈦氧化物材料、導電劑和粘結劑組成,厚度為1μm~300μm,鈦酸鋰∶導電劑∶粘結劑的質量比為50~95∶2~25∶2~25。
3.如權利要求3所述的可充電鋰離子電池,其特征在于,所述預嵌鋰的鋰鈦氧化物材料的分子式為Li4+xMdTi5+yO12+z,其中-0.2≤x≤7,-0.2
≤y≤0.2,-0.2≤z≤0.2,0≤d≤0.3;M為Na、K、Ca、Mg、Al、V、Cr、Fe、Ni、Cu、Zn、Ti、Mn、Zr、Nb、B、Mo、Sr、Ba和Sn中的一種或多種元素,預嵌鋰的鋰鈦氧化物材料平均粒徑為0.01μm~50μm;所述導電劑為炭黑、導電石墨、碳纖維、碳納米管、石墨烯中的一種或多種;所述粘結劑選自聚乙烯醇、羧甲基纖維素鈉、聚烯烴類、SBR橡膠、氟化橡膠、聚氨酯、聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯、聚氧化乙烯和聚乙烯中的一種或多種。
4.如權利要求1所述的可充電鋰離子電池,其特征在于,所述負極集流體為銅箔,厚度為4μm~50μm;所述負極活性物質層由預嵌鋰的錳基氧化物材料、導電劑和粘結劑組成,厚度為1μm~300μm,MnO2∶導電劑∶粘結劑的質量比為50~95∶2~25∶2~25。
5.如權利要求4所述的可充電鋰離子電池,其特征在于,預嵌鋰的錳基氧化物材料的分子式為LixMnyMzO2,其中0≤x≤1,0≤y≤0.9,0≤z≤0.9;M為Na、K、Ca、Mg、Al、V、Cr、Fe、Ni、Cu、Zn、Ti、Mn、Zr、Nb、B、Mo、Sr、Ba和Sn中的一種或多種元素,所述預嵌鋰的錳基氧化物材料的形貌一維的、兩維的、三維的中的一種或多種,所述預嵌鋰的錳基氧化物材料的平均粒徑為0.01μm~80μm;所述導電劑為炭黑、導電石墨、碳纖維、碳納米管、石墨烯中的一種或多種;所述粘結劑為聚乙烯醇、羧甲基纖維素鈉、聚烯烴類、SBR橡膠、氟化橡膠、聚氨酯、聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯、聚氧化乙烯和聚乙烯中的一種或多種。
6.如權利要求1所述的可充電鋰離子電池,其特征在于,所述電池殼包括圓柱形、方形和軟包性。
7.一種可充電鋰離子電池制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
將正極和負極材料分別添加粘結劑和溶劑,攪拌調制成漿料;
漿料調好后經120目或150目篩過濾;
將過篩后的漿料放在涂覆機上涂覆或噴涂在集流體上;
將涂布后的極片按照工藝要求裁切成大片,對極片刮粉,并進行烘烤;
將烘烤好的極片用對輥機滾壓至工藝要求的厚度;
將輥壓后合格的極片點上極耳;
將隔膜紙按照要求進行裁切,用卷繞機將極片按照負極/隔膜紙/正極的順序卷繞成電芯,并用高溫膠紙封口;
將電芯逃入電池殼,并使電池芯到達底部;將蓋板與套殼后的電芯焊接在一起,將蓋板和鋁殼用激光焊接機焊接在一起;
焊接好的電芯開口向上,在真空烤箱中烘烤;每隔0.5-24小時脫氣一次;
烘烤結束的電芯在注液房里,用注液機進行注液;要求濕度符合工藝要求,注液量不可過多或過少;
注液后的電池靜置0.5-72小時,對電池進行小電流充電激活電池,對電池進行充放電,記錄其容量;
電池放置2-7天后,測量其電壓。
8.如權利要求7所述的方法,其特征在于,所述正極漿料的固含量為1%~70%;所述負極漿料的固含量為2%~68%。
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