[發明專利]一種氧化鋁熟料燒結工藝及氧化鋁熟料

有效

• 申請號: 201910190315.X
• 申請日: 2019-03-13
• 公開（公告）號: CN109704373B
• 公開（公告）日: 2021-06-08
• 發明（設計）人: 衛璜;牛宏斌;姚元元;廖鵬;呂趙軍;董文清;解曉寧;申強;謝毅;陳欣;盧全勝;李德凱
• 申請（專利權）人: 國家電投集團山西鋁業有限公司
• 主分類號: C01F7/02
• 分類號: C01F7/02
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙) 11371
• 代理人: 李永宏

本發明提供一種氧化鋁熟料燒結工藝及氧化鋁熟料，涉及氧化鋁熟料技術領域。串聯法生產氧化鋁工藝中，生料漿中氧化鋁含量較低，氧化鋁含量一般為14?15wt％。生料漿在回轉窯內進行燒結時，若燒結溫度控制不到位，則燒結后得到的氧化鋁熟料軟硬度、容重不合適，制約后續氧化鋁熟料的處理過程，進而影響氧化鋁熟料的生產效率。本發明提供的氧化鋁熟料燒結工藝中，燒結過程中通過回轉窯的窯頭向回轉窯內噴入窯灰，使回轉窯中的燒成帶的溫度保持在1140?1200℃，使得燒結出的氧化鋁熟料軟硬適中，大大提高后續工藝中的磨料效率，進而提高氧化鋁熟料生產效率。

技術領域

本發明涉及氧化鋁熟料技術領域，具體而言，涉及一種氧化鋁熟料燒結工藝及氧化鋁熟料。

背景技術

在燒結法生產氧化鋁的工藝流程中，熟料燒結工序是最關鍵的一道工序。這不僅體現在熟料燒結工序占氧化鋁企業總投資的三分之一左右、單位生產成本占總成本的二分之一左右，同時也因為該工序擁有氧化鋁生產流程中最龐大的設備—回轉窯，它是整個氧化鋁生產過程中能耗最高(超過總能耗的二分之一)的工序。熟料燒結工藝技術的優劣直接決定了氧化鋁產能和能量消耗的高低。而熟料燒結工藝的主要設備是回轉窯，回轉窯的燒成制度是熟料燒結工藝中的核心內容。

現有技術的回轉窯操作均采用窯頭進煤、窯尾進料方式，即煤粉從窯頭往窯內噴射燃燒，料漿從窯尾往窯內噴射，料漿被煤粉燃燒產生的熱量加熱，料漿在通過窯體不同溫度段時，經過烘干、預熱、分解、燒結、冷卻等過程后成為熟料進入下道工序一溶出。但現有工藝中制得的熟料品質不佳，影響后續工序中氧化鋁的制取效率。

發明內容

本發明的目的在于提供一種氧化鋁熟料燒結工藝，該工藝具有較高的氧化鋁熟料生產效率。

本發明的另一目的在于提供一種氧化鋁熟料，其致密度適中，有利于提高溶出磨在單位時間內的下料量。

本發明解決其技術問題是采用以下技術方案來實現的。

本發明提出一種氧化鋁熟料燒結工藝，主要包括以下步驟：生料漿在回轉窯內進行燒結。燒結過程中通過回轉窯的窯頭向回轉窯內噴入窯灰，使回轉窯中的燒成帶的溫度保持在1140-1200℃。生料漿中氧化鋁的質量分數為14-15％。

一種氧化鋁熟料，氧化鋁熟料由上述氧化鋁熟料燒結工藝制得。

本發明實施例的氧化鋁熟料燒結工藝、氧化鋁熟料至少具有以下有益效果：

串聯法生產氧化鋁工藝中，生料漿中氧化鋁含量較低，氧化鋁含量一般為14-15wt％。生料漿在回轉窯內進行燒結時，若燒結溫度控制不到位，則燒結后得到的氧化鋁熟料軟硬度、容重不合適，制約后續氧化鋁熟料的處理過程，進而影響氧化鋁熟料的生產效率。本發明提供的氧化鋁熟料燒結工藝中，燒結過程中通過回轉窯的窯頭向回轉窯內噴入窯灰，使回轉窯中的燒成帶的溫度保持在1140-1200℃，使得燒結出的氧化鋁熟料軟硬適中，大大提高后續工藝中的磨料效率，進而提高氧化鋁熟料生產效率。氧化鋁含量在14-15wt％的生料漿的燒結溫度若超過1200℃，易造成熟料的致密度高、物料硬，后期磨料產率較低，導致氧化鋁熟料生產效率較低。當然，若生料漿的燒結溫度低于1140℃，易造成熟料的致密度偏低、物料偏軟、物料顆粒感不強，后期磨料產率仍然較低，導致氧化鋁熟料生產效率較低。

本發明提供的氧化鋁熟料，主要由上述氧化鋁熟料燒結工藝制得。該種工藝下，由回轉窯燒結得到的氧化鋁熟料致密度適中，物料軟硬度適中，有利于提高研磨出料效率，大大提高氧化鋁熟料的最終生產效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本發明的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1為回轉窯涉及的相關工藝流程示意圖。