[發(fā)明專利]一種提鈦尾渣的脫氯脫碳方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910188485.4
• 申請(qǐng)日: 2019-03-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109694206B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-11-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 萬(wàn)紅伶;童武兵;李國(guó)棟;丁見(jiàn)鵬;楊強(qiáng);段大福;王懷斌;李師程;孫曉婷;李冬梅;楊浩;李嬌;林江華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 攀鋼冶金材料有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C04B5/00
• 分類號(hào): C04B5/00;C04B7/147
• 代理公司: 北京集佳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 趙青朵

本發(fā)明提供了一種提鈦尾渣的脫氯脫碳方法，包括：將提鈦尾渣和含碳物料混合后進(jìn)行造粒，得到粒料；將所述粒料進(jìn)行焙燒，脫除提鈦尾渣中的碳和氯。本發(fā)明提供的方法工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)量高，成本低，還可充分利用含碳物料(如煤矸石)中的碳降低能源消耗，加入含碳物料后還可使提鈦尾渣焙燒后具有良好的火山灰效應(yīng)及其膠凝活性，可提高提鈦尾渣焙燒后的膠凝活性，更有利于作為水泥或混凝土摻合料的應(yīng)用。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及提鈦尾渣技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種提鈦尾渣的脫氯脫碳方法。

背景技術(shù)

攀鋼的高爐渣通過(guò)高溫碳化、低溫氯化處理提取出渣中有用成分TiO₂后產(chǎn)生大量的尾渣，該固體廢棄物含有2～4％的Cl^-和6～10％的殘?zhí)?，該尾渣若不?jīng)處理，既不能用于其他產(chǎn)業(yè)又不能直接排放，勢(shì)必對(duì)環(huán)境產(chǎn)生較大影響。

如何進(jìn)行提鈦尾渣的處理成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種提鈦尾渣的脫氯脫碳方法，本發(fā)明提供的方法處理后的提鈦尾渣可作為水泥和混凝土摻合料進(jìn)行使用，從而成功解決了提鈦尾渣的二次利用和排放問(wèn)題。

本發(fā)明提供了一種提鈦尾渣的脫氯脫碳方法，包括：

將提鈦尾渣和含碳物料混合后進(jìn)行造粒，得到粒料；

將所述粒料進(jìn)行焙燒，脫除提鈦尾渣中的碳和氯。

在本發(fā)明中，所述提鈦尾渣為高爐渣通過(guò)高溫碳化、低溫氯化處理提取出渣中有用成分TiO₂后產(chǎn)生大量的尾渣，提鈦尾渣中含有2～4wt％的Cl-和6～10wt％的殘?zhí)肌?/p>

在本發(fā)明中，所述提鈦尾渣以重量份計(jì)，優(yōu)選包括：

20～30份的CaO；

5～10份的MgO；

0.5～1份的MnO；

20～30份的SiO₂；

3～8份的TiO₂；

10～15份的Al₂O₃；

0.5～1.5份的SO₃；

＜0.1份的Ti₂O₃；

＜0.1份的TiO；

1～5份的TiC；

0.5～1.5份的TiN；

0.3～0.8份的氟化物；

1～5份的氯離子。

在本發(fā)明中，所述CaO的重量份數(shù)優(yōu)選為22～28份，更優(yōu)選為24～26份。

在本發(fā)明中，所述MgO的重量份數(shù)優(yōu)選為6～9份，更優(yōu)選為7～8份。

在本發(fā)明中，所述MnO的重量份數(shù)優(yōu)選為0.6～0.9份，更優(yōu)選為0.7～0.8份。

在本發(fā)明中，所述SiO₂的重量份數(shù)優(yōu)選為22～28份，更優(yōu)選為24～26份。

在本發(fā)明中，所述TiO₂的重量份數(shù)優(yōu)選為4～7份，更優(yōu)選為5～6份。

在本發(fā)明中，所述Al₂O₃的重量份數(shù)優(yōu)選為11～14份，更優(yōu)選為12～13份。