[發(fā)明專利]一種煤泥助濾劑加藥裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910187520.0
• 申請日: 2019-03-13
• 公開（公告）號: CN109772026A
• 公開（公告）日: 2019-05-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 郭志敏;胡鵬飛;王立鵬;沈曉峰;楊建國
• 申請（專利權(quán)）人: 中國礦業(yè)大學(xué)
• 主分類號: B01D37/02
• 分類號: B01D37/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明提供了一種煤泥助濾劑加藥裝置，能夠?qū)⒅鸀V劑與礦漿充分混合，提高助濾劑的助濾效果，同時，降低調(diào)漿攪拌能耗。該加藥裝置包括進料管、礦漿桶、電機、葉輪攪拌器、隔板、入藥孔、藥劑腔、入藥管道、變頻泵、出料管、粒度及粒徑探測器、渣漿泵、控制器，葉輪攪拌器位于礦漿桶中軸線上，與出料管在同一水平位置；藥劑腔位于礦漿桶下方，通過隔板與礦漿桶隔開，并通過隔板上均勻分布的入藥孔將藥劑加入到礦漿中。本發(fā)明適用性強，調(diào)漿混藥效果好，是一種快速、智能的加藥裝置。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于煤泥脫水技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煤泥助濾劑加藥裝置。

背景技術(shù)

浮選尾煤脫水處理是實現(xiàn)選煤廠內(nèi)煤泥水閉路循環(huán)的重要環(huán)節(jié)，這有益于保護環(huán)境，提高經(jīng)濟效益。由于浮選尾煤具有粒度細、粘度大、黏土礦物多等特點，導(dǎo)致煤泥脫水環(huán)節(jié)脫水速率低，影響企業(yè)生產(chǎn)。同時，較高的濾餅水分會造成水資源浪費、運輸成本增加、儲運難度大等。在煤泥脫水過程中，采用添加助濾劑的方法可以在不改變現(xiàn)有工藝及設(shè)備的前提下改善脫水效果，具有簡單、快捷、成本低、見效快的優(yōu)勢，因而受到了廣泛的研究與應(yīng)用。

在煤泥脫水之前，一般需要對礦漿進行預(yù)處理，主要包括濃縮、調(diào)漿加藥。礦漿濃縮后，其濃度可提高到大于400g/L，加之礦漿粘度大，因此，通過一般的混合方法即使在很高的調(diào)漿攪拌轉(zhuǎn)速下，也很難將助濾劑與礦漿得到充分的混合。助濾劑混合不均勻，會降低其助濾效率，影響煤泥的脫水效率，同時也造成助濾劑的浪費。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種能夠?qū)⒅鸀V劑與礦漿充分混合，提高助濾效率，同時，降低調(diào)漿攪拌能耗的助濾劑加藥裝置。

本發(fā)明所述的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種煤泥助濾劑加藥裝置，包括進料管、礦漿桶、電機、葉輪攪拌器、隔板、入藥孔、藥劑腔、入藥管道、變頻泵、出料管、粒度及粒徑探測器、渣漿泵、控制器，所述葉輪攪拌器位于礦漿桶中軸線上，與出料管在同一水平位置；所述藥劑腔位于礦漿桶下方，通過隔板與礦漿桶隔開，并通過隔板上均勻分布的入藥孔將藥劑加入到礦漿中。

所述葉輪攪拌器由電機帶動，且其攪拌強度只需要保證葉輪層附近礦漿與藥劑混合均勻即可。

所述藥劑腔與入藥管道相連。

所述渣漿泵安裝在出料管上。

所述變頻泵安裝于入藥管道上，可以通過改變頻率來調(diào)節(jié)藥劑的加入量。

所述控制器通過處理粒度及粒徑探測器發(fā)送來的數(shù)據(jù)控制變頻泵的頻率，從而控制加藥量。

所述粒度及粒徑探測器安裝于出料管上，可實現(xiàn)對礦漿中顆粒的粒徑及粒數(shù)進行長時間的實時、在線的原位測量，測量顆粒的粒度范圍為0.5-1000μm。

本發(fā)明的有益效果在于：

(1)通過均勻分布的入藥孔配合葉輪攪拌使助濾劑能夠快速的與礦漿充分混合，同時降低調(diào)漿能耗；

(2)通過粒度及粒徑探測器、控制器、變頻泵構(gòu)成的自動系統(tǒng)使裝置能夠根據(jù)出料管礦漿的性質(zhì)來實時調(diào)節(jié)藥劑添加量，避免加藥量不足或過量的情況。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明隔板上的藥劑孔分布圖；

具體實施方式

結(jié)合圖1至圖2對本發(fā)明做進一步的說明。