[發明專利]一種壓電疊堆驅動的高粘性自動注油器

在審

• 申請號: 201910187237.8
• 申請日: 2019-03-03
• 公開（公告）號: CN109882379A
• 公開（公告）日: 2019-06-14
• 發明（設計）人: 陳松;錢超平;李剛;羅罕頻;何力鈞
• 申請（專利權）人: 浙江師范大學
• 主分類號: F04B43/04
• 分類號: F04B43/04;F04B49/06;F04B53/10;F04B53/00;F04B23/02
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本發明屬于機械設備潤滑裝置領域，具體涉及一種壓電疊堆驅動的高粘性自動注油器。裝置沿流體運動方向依次設置有儲液箱、殼體以及底盤；所述儲液箱內部設置有液囊，液囊內存有液體介質；所述殼體內部內安裝有泵蓋、泵體以及油脂罐體；儲液箱安裝在泵蓋上；所述泵蓋內部安裝有壓電疊堆；壓電疊堆推動活塞進行液體介質輸送；液體介質將壓力傳送到動力活塞，動力活塞再推動罐體活塞進行油脂推送；動力活塞的承壓面積大于罐體活塞。優勢與特點：油脂利用率高、易維護，同時采用壓電疊堆驅動，輸送壓力大，適合高粘性油脂注油。

技術領域

本發明屬于機械設備潤滑裝置領域，具體涉及一種壓電疊堆驅動的高粘性自動注油器。

背景技術

國內外設備維修的實踐證明，潤滑不良是機器設備發生故障的主要原因之一。潤滑不良可以直接導致設備故障或首先引起零部件精度的降低，進而發展為機器設備故障。相比于人工潤滑，自動潤滑在設備潤滑油量的精確性，潤滑周期的準確性以及潤滑油質量的保障性等方面存在明顯優勢。因此，機械設備的自動潤滑受到國內外研究人員的持續關注，如中國專利CN108224046A提出一種智能防爆自動注油器，實現了無需人工操作，能夠定時定量注脂，使用油設備全天候得到潤滑護理；中國實用新型CN204986340U提出一種自動注油器，利用氣體電池產生的氣體壓力推動活塞擠壓油脂實現不間斷連續潤滑，同時具有體積小巧，結構簡單，安裝操作方便的優點。但現有自動注油器存在以下缺點：①直接通過泵腔與閥門輸送油脂，油脂會存在殘留，更換過程中，需對流道與閥門進行清潔處理，維護難度大，而一次性使用存在使用成本高，環境污染大等問題；②通過電機驅動的自動注油器實現自動注油主要依靠電機帶動輸出潤滑脂，但由于電機及其配合結構的機械復雜程度的限制，體積往往較大且存在電磁干擾，不易于小型化與集成化；③通過化學方法或泵送產生氣體進而驅動的自動注油器，在使用過程中，由于氣體的易壓縮和高密封性要求，所以可控性差，輸出精度不高。上述缺點嚴重地阻礙了自動注油器在機械設備潤滑中的發展。

發明內容

針對現有自動注油器存在的問題，本發明提出一種易維護、驅動部件可重復使用、加工制作簡單、使用成本低且具有高精度的壓電疊堆驅動的高粘性自動注油器，以下簡稱自動注油器。

本發明實施例提供了一種壓電疊堆驅動的高粘性自動注油器，采用以下技術方案：沿流體運動方向外部依次相連有儲液箱、殼體以及底盤；所述儲液箱內部設置有液囊，液囊內部裝有液體介質；所述殼體內部自左向右依次安裝有泵蓋、泵體以及油脂罐體；所述泵蓋與儲液箱通過螺紋相連；所述泵蓋中心處安裝有壓電疊堆，壓電疊堆左端與泵蓋連接，壓電疊堆右端與頂塊連接；所述頂塊與泵蓋滑動配合，以此保證壓電疊堆的穩定伸長和縮短；所述泵蓋與泵體之間安裝有隔膜；所述泵體內部設置有泵腔和活塞，活塞和泵腔滑動配合；所述活塞設置有第一密封圈，以此保證泵腔的密封性；所述頂塊、隔膜以及活塞從左至右依次同心連接；所述泵腔設置有進口閥和出口閥；所述儲液箱、泵蓋以及泵體內部設置有進口通道，進口通道一端與液囊連通、另一端分為兩分支，一分支與進口閥連接，另一分支與截止閥連接；所述泵體內部設置有出口通道，出口通道一端與出口閥連通、另一端分為兩分支，一分支與動力活塞相通，另一分支與截止閥連接；所述截止閥控制進口通道與出口通道的通斷，截止閥關閉時，進口通道與出口通道斷開，截止閥開啟時，進口通道與出口通道連通；所述動力活塞設置于泵體內部，其一端與出口通道連通、另一端通過卡扣與罐體活塞連接，動力活塞與罐體活塞通過活塞桿的面接觸進行動力傳送；所述動力活塞與泵體滑動配合；所述動力活塞外圍設置有第二密封圈，以此保證密封性；所述油脂罐體內設置有油脂腔，油脂腔內充填有油脂；所述罐體活塞與油脂腔滑動配合；所述罐體活塞外圍設置有第三密封圈，以此保證油脂腔的密封性；所述動力活塞的承壓面積大于罐體活塞；所述油脂罐體和底盤內部設置有油脂出口；所述油脂出口與油脂腔連通。

當油脂用盡，油脂罐體以及內部的罐體活塞進行整體更換，拆卸時，首先卸下底盤及油脂罐體，其內部的罐體活塞與動力活塞之間通過卡扣連接，卡扣在輕拉后即可實現解扣并將兩者連接斷開；重新安裝時，將截止閥打開，擠壓動力活塞使液體介質重回液囊中，液囊恢復原狀，底盤及油脂罐體安裝完畢后，將截止閥關閉，注油器重回初始狀態。