[發(fā)明專(zhuān)利]消防用阻燃織物的生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910186548.2
• 申請(qǐng)日: 2019-03-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109825928B
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-12-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉新金;蘇旭中;謝春萍;徐伯俊;宋娟
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 江南大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): D03D15/12
• 分類(lèi)號(hào): D03D15/12;D03D13/00;A41D31/08;D02G3/44;D02G3/28
• 代理公司: 南京經(jīng)緯專(zhuān)利商標(biāo)代理有限公司 32200
• 代理人: 余俊杰

本發(fā)明公開(kāi)了消防用阻燃織物的生產(chǎn)方法，將線密度為1.70 dtex、平均長(zhǎng)度為39mm、斷裂強(qiáng)力為7.52cN、斷裂伸長(zhǎng)率為16.84%、斷裂強(qiáng)度為3.58cN/dtex、質(zhì)量比電阻為4.76×1012Ω·g/cm2、回潮率為1.178%的聚酰亞胺纖維依次經(jīng)棉紡工藝流程的梳棉、并條、粗紗工序加工制得聚酰亞胺粗紗，而后將聚酰亞胺粗紗直接經(jīng)細(xì)紗工序后經(jīng)熱水浴制得線密度為14.8×2tex聚酰亞胺純紡雙股線，最后將14.8×2tex聚酰亞胺純紡雙股線作為經(jīng)紗和緯紗、組織結(jié)構(gòu)選用4/4方平組織，經(jīng)織造工序制得所需的消防用阻燃織物。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種環(huán)錠紡紗新方法，具體為消防用阻燃織物的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

聚酰亞胺是綜合性能最佳的有機(jī)高分子材料之一，耐高溫達(dá)400℃以上，長(zhǎng)期使用溫度范圍-200～300℃，無(wú)明顯熔點(diǎn)，高絕緣性能，103赫下介電常數(shù)4.0，介電損耗僅0.004～0.007。聚酰亞胺是指主鏈上含有酰亞胺環(huán)(-CO-NH-CO-)的一類(lèi)聚合物，其中以含有酞酰亞胺結(jié)構(gòu)的聚合物最為重要。聚酰亞胺作為一種特種工程材料，已廣泛應(yīng)用在航空、航天、微電子、納米、液晶、分離膜、激光等領(lǐng)域。上世紀(jì)60年代，各國(guó)都在將聚酰亞胺的研究、開(kāi)發(fā)及利用列入21世紀(jì)最有希望的工程塑料之一。但是，目前針對(duì)該聚酰亞胺短纖的純紡紗生產(chǎn)還不成熟，從而制約了該種高分子材料在服裝民用領(lǐng)域的推廣使用。

發(fā)明內(nèi)容

解決的技術(shù)問(wèn)題：為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明通過(guò)經(jīng)緯紗選用14.8×2tex聚酰亞胺純紡雙股線、組織結(jié)構(gòu)選用4/4方平組織，實(shí)現(xiàn)滿(mǎn)足消防用強(qiáng)力和阻燃需求的阻燃織物的生產(chǎn)，從而為該類(lèi)纖維在服裝民用領(lǐng)域的推廣使用奠定織物基礎(chǔ)。鑒于此，本發(fā)明提供了消防用阻燃織物的生產(chǎn)方法。

技術(shù)方案：消防用阻燃織物的生產(chǎn)方法，將線密度為1.70dtex、平均長(zhǎng)度為39mm、斷裂強(qiáng)力為7.52cN、斷裂伸長(zhǎng)率為16.84％、斷裂強(qiáng)度為3.58cN/dtex、質(zhì)量比電阻為4.76×1012Ω·g/cm2、回潮率為1.178％的聚酰亞胺纖維依次經(jīng)棉紡工藝流程的梳棉、并條、粗紗工序加工制得聚酰亞胺粗紗，而后將聚酰亞胺粗紗直接經(jīng)細(xì)紗工序后經(jīng)熱水浴制得線密度為14.8×2tex聚酰亞胺純紡雙股線，最后將14.8×2tex聚酰亞胺純紡雙股線作為經(jīng)紗和緯紗，經(jīng)織造工序制得所需的消防用阻燃織物，具體包括以下步驟：

第一步，聚酰亞胺梳棉工序，采用青島紡機(jī)FA201梳棉機(jī)將聚酰亞胺纖維加工制得聚酰亞胺生條；為減少對(duì)纖維的損傷，適當(dāng)?shù)脑黾哟梯伜徒o棉板的隔距，同時(shí)適當(dāng)抬高給棉板，增加梳理工藝長(zhǎng)度；聚酰亞胺纖維表面光滑，纖維之間抱合力較差，將道夫、錫林隔距適當(dāng)減小，同時(shí)還要保證針布的優(yōu)良性能，增強(qiáng)對(duì)聚酰亞胺纖維的分梳效果，提高纖維的伸直度；

第二步，聚酰亞胺并條工序，采用JWF1310型并條機(jī)將聚酰亞胺生條加工制得聚酰亞胺熟條，并條工序的任務(wù)是將梳棉機(jī)出來(lái)的生條進(jìn)行并合、牽伸、混合、成條，主要由喂入、牽伸、成型卷繞三部分組成，選用JWF1310型并條機(jī)，牽伸形式為三上三下壓力棒加導(dǎo)向上羅拉曲線牽伸，喂入的聚酰亞胺生條先經(jīng)后區(qū)預(yù)牽伸，然后進(jìn)入前區(qū)主牽伸，壓力棒在主牽伸區(qū)內(nèi)主要起加強(qiáng)控制浮游纖維作用，從而有利于提高牽伸質(zhì)量，聚酰亞胺生條含有短絨，形態(tài)差異較多，因此在此道工序中進(jìn)一步清除雜質(zhì)，改善纖維的伸直平行度，確保最終成紗質(zhì)量的穩(wěn)定；并條工序采用“重加壓，低速度”工藝原則，以降低聚酰亞胺生條的重量不勻率，保證最終成紗中纖維的均勻分布，提高纖維的伸直度；由于采用的是普梳系統(tǒng)，聚酰亞胺生條的重量不勻較大，為保證制得的聚酰亞胺熟條的條干均勻度，采用3臺(tái)并條機(jī)、兩道并條，制得所需的聚酰亞胺熟條；