[發(fā)明專利]一種電機定子加工工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910186101.5
• 申請日: 2019-03-12
• 公開（公告）號: CN110014081B
• 公開（公告）日: 2020-05-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳俊金
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江實日機電科技有限公司
• 主分類號: B21D35/00
• 分類號: B21D35/00;B21D37/16;H02K15/02
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本發(fā)明公開了一種電機定子加工工藝，屬于機械加工技術(shù)領(lǐng)域，具有通過熱改變硅鋼片安裝前狀態(tài)，便于硅鋼片安裝的優(yōu)點，其技術(shù)方案如下，步驟一：前期準(zhǔn)備：硅鋼片卷清理、將硅鋼片卷固定在整平機上；步驟二：硅鋼片卷整平：硅鋼片從硅鋼片卷內(nèi)通出經(jīng)過整平機，通過整平機兩面擠壓整平；步驟三：硅鋼片卷兩面環(huán)形差值加熱：通過環(huán)形加熱盤對硅鋼片相同位置的兩側(cè)面進行環(huán)形加熱，且硅鋼片兩面加熱溫度具有溫度差；步驟四：硅鋼片卷沖壓：對硅鋼片加熱位置進行沖壓成型；步驟五：硅鋼片安裝：弧形硅鋼片依次同向裝入電機殼內(nèi)，并通過配重塊進行擠壓平整。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電機定子加工工藝。

背景技術(shù)

電機定子是電機中的固定部件，電機由定子和轉(zhuǎn)子兩部分組成，它是用來實現(xiàn)電能與機械能和機械能與電能的轉(zhuǎn)換裝置。

電機定子由沖壓而成的硅鋼片依次裝入電機殼內(nèi)疊加而成，再裝入電機轉(zhuǎn)子總成，固定兩端蓋形成電機。

公開號為CN108933507A的中國專利公開了一種定子沖片的加工工藝，它通過對硅鋼片進行沖壓形成一個環(huán)形的定子，再裝入電機殼內(nèi)，但沖壓后的硅鋼片不平整，且安裝時硅鋼片也容易產(chǎn)生較大的變形，導(dǎo)致疊加的時候容易產(chǎn)生較大的縫隙，且擠壓后也很難保持平整，導(dǎo)致不能使用在精密電機內(nèi)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種電機定子加工工藝，其具有通過熱改變硅鋼片安裝前狀態(tài)，便于硅鋼片安裝的優(yōu)點。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種電機定子加工工藝，包括如下步驟：

步驟一：前期準(zhǔn)備：硅鋼片卷清理、將硅鋼片卷固定在整平機上；

步驟二：硅鋼片卷整平：硅鋼片從硅鋼片卷內(nèi)通出經(jīng)過整平機，通過整平機兩面擠壓整平；

步驟三：硅鋼片卷兩面環(huán)形差值加熱：通過環(huán)形加熱盤對硅鋼片相同位置的兩側(cè)面進行環(huán)形加熱，且硅鋼片兩面加熱溫度具有溫度差；

步驟四：硅鋼片卷沖壓：對硅鋼片加熱位置進行沖壓成型；

步驟五：硅鋼片安裝：弧形硅鋼片依次同向裝入電機殼內(nèi)，并通過配重塊進行擠壓平整。

通過采用上述技術(shù)方案，硅鋼片卷擠壓整平后，再進行差值加熱，從而硅鋼片兩側(cè)面的溫度存在溫度差，通過熱脹冷縮的作用，硅鋼片產(chǎn)生向低溫側(cè)進行略微的彎曲，從而以加熱位置為中心沖壓成型的圓形硅鋼片呈傾斜角度較小的錐形，從而在裝入電機殼的過程中，凹陷面朝下裝入電機殼內(nèi)，從而下壓力作用均勻，且硅鋼片呈錐形內(nèi)部擠壓擴張作用力均向拱起面，從而不會產(chǎn)生內(nèi)部擠壓擴張力分別向兩側(cè)面隨機分配導(dǎo)致產(chǎn)生弧形拱起而影響硅鋼片安裝，從而安裝后硅鋼片之間貼合緊密，便于后期擠壓定型后的精密度。

進一步的，所述配重塊呈圓環(huán)形，所述配重塊內(nèi)徑等于或者略小于硅鋼片內(nèi)徑，所述配重塊外徑等于或者略小于硅鋼片外徑。

通過采用上述技術(shù)方案，圓環(huán)形的配重塊能更加全面的擠壓硅鋼片，有效的提升擠壓效果。

進一步的，所述配重塊與硅鋼片之間設(shè)有墊布。

通過采用上述技術(shù)方案，墊布有效的防止在配重塊擠壓硅鋼片的時候，配重塊劃傷硅鋼片。

進一步的，所述墊布為無紡布。

通過采用上述技術(shù)方案，無紡布質(zhì)輕成本低，便于人們進行鋪設(shè)。

進一步的，所述硅鋼片通過S形整平道整平。

通過采用上述技術(shù)方案，硅鋼片通過S形整平后，便于兩面進行來回擠壓整平，提升整平效果，便于后期進行差值加熱。

進一步的，所述步驟三硅鋼片兩面加熱溫度差大于0度小于10度。