[發(fā)明專利]一種干熄焦?fàn)t牛腿耐火保護(hù)材料及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910184414.7
• 申請(qǐng)日: 2019-03-12
• 公開（公告）號(hào): CN109748594A
• 公開（公告）日: 2019-05-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王春洪
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 宜興市恒祥耐火材料有限公司
• 主分類號(hào): C04B35/66
• 分類號(hào): C04B35/66;C04B35/565;C04B35/622;C10B39/02
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本發(fā)明公開了一種干熄焦?fàn)t牛腿耐火保護(hù)材料及其制備方法，所述耐火保護(hù)材料其組成原料及重量百分比如下：莫來石20％～30％、SiC微粉30％～45％、Si3N4微粉15％～20％、金屬硅粉1％～3％、氧化鋯2％～5％、結(jié)合劑2％～6％，其余為紅柱石。將本發(fā)明的耐火保護(hù)材料抹補(bǔ)到干熄焦?fàn)t牛腿外，可以有效防止牛腿開裂、破損等問題，延長(zhǎng)牛腿的使用壽命，對(duì)牛腿起到很好的保護(hù)作用。

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明屬于干熄焦?fàn)t牛腿材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種干熄焦?fàn)t牛腿耐火保護(hù)材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

作為焦化工序節(jié)能減排的重要項(xiàng)目—干熄焦在國內(nèi)已廣泛應(yīng)用，隨著國產(chǎn)大型化干熄焦的推廣應(yīng)用，干熄焦技術(shù)的發(fā)展與研究漸成行業(yè)熱點(diǎn)，尤其是針對(duì)干熄焦技術(shù)發(fā)展與實(shí)際應(yīng)用中干熄爐內(nèi)材料的破損更是急待解決的問題，干熄焦?fàn)t體作為干熄焦的主體部位，其重要性不言而喻。干熄焦?fàn)t環(huán)形風(fēng)道的斜道區(qū)(牛腿)須長(zhǎng)時(shí)間與高溫焦炭直接接觸，易產(chǎn)生受熱膨脹和磨損，使得斜道區(qū)變形、裂開，因此需定期對(duì)斜道區(qū)(牛腿)進(jìn)行修補(bǔ)、更換，而斜道區(qū)(牛腿)修補(bǔ)、更換成本較高、工序復(fù)雜，因此在斜道區(qū)(牛腿)外設(shè)置一層保護(hù)材料成為必然。

公開于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對(duì)本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的在于提供了一種干熄焦?fàn)t牛腿耐火保護(hù)材料及其制備方法，從而克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種干熄焦?fàn)t牛腿耐火保護(hù)材料，其組成原料及重量百分比如下：莫來石20％～30％、SiC微粉30％～45％、Si3N4微粉15％～20％、金屬硅粉5％～10％、氧化鋯2％～5％、結(jié)合劑2％～6％，其余為紅柱石。

所述莫來石由粒徑為0.05mm～2mm的莫來石和粒徑為2.1mm～5mm的莫來石組成，所述兩者的重量比為1:1.5～1:3。

所述莫來石中Al2O3的含量≥75％。

所述紅柱石由粒徑為0.02～3mm的紅柱石和粒徑為5～10mm的紅柱石組成，所述兩者的重量比為1:5～1:10。

所述SiC微粉的粒徑≤15μm。

所述Si3N4微粉的粒徑為0.2～0.3mm。

所述金屬硅粉的粒徑為100～500nm。

所述氧化鋯的粒徑為50～100nm。

所述結(jié)合劑為硅酸鈣水泥、硅酸鋇水泥、硫酸鋁、硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥、水玻璃其中的一種或者兩種以上的混合物。

一種干熄焦?fàn)t牛腿耐火保護(hù)材料的制備方法，所述耐火保護(hù)材料按照以下方法進(jìn)行混合：

1)將莫來石和紅柱石放入高速球磨機(jī)中進(jìn)行研磨并混合均勻，球磨時(shí)間為20～30分鐘，球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為35～38r/min；

2)將SiC微粉和Si3N4微粉分2～3次加入到高速球磨機(jī)中混合均勻，球磨時(shí)間為100～300分鐘，球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為30～35r/min；

3)采用均質(zhì)機(jī)將金屬硅粉、氧化鋯和結(jié)合劑分散均勻，均質(zhì)機(jī)中壓力為80～120Mpa，溫度為50～80℃；

將步驟3)的混合料緩慢加入到高速球磨機(jī)中進(jìn)行混合，得到耐火保護(hù)材料成品。

采用本發(fā)明的技術(shù)方案的有益效果是：