[發明專利]涂層陽極板的制備方法

在審

• 申請號: 201910183906.4
• 申請日: 2019-03-12
• 公開（公告）號: CN109706513A
• 公開（公告）日: 2019-05-03
• 發明（設計）人: 程亞云
• 申請（專利權）人: 江陰安諾電極有限公司
• 主分類號: C25D17/10
• 分類號: C25D17/10;C23G1/10
• 代理公司: 北京市領專知識產權代理有限公司 11590
• 代理人: 林輝輪

本發明公開了一種涂層陽極板的制備方法，包括：(1)選用鈦板為原料并處理的步驟；(2)制備銥鉭涂液的步驟；(3)鈦板進行前處理的步驟；(4)粗糙度處理的步驟；(5)熱處理的步驟；(6)將步驟(2)制備好的銥鉭凃液多次覆在步驟(5)熱處理后的基體表面，且在每次涂覆之后均經燒結冷卻再涂覆下一次；(7)冷卻的步驟。本發明可以極好的耐大量氣體的沖刷、耐高電流密度的沖擊、與基體有良好的粘結性，還延長了電極的使用壽命。

技術領域

本發明涉及一種涂層陽極板的制備方法。

背景技術

以金屬鈦或者其他閥型金屬為基材，涂覆貴金屬溶液為涂層的電極，在多種電化學領域諸如電解、電鍍、有機電合成等行業大量被應用是眾所周知的。而隨著電化學工業的發展，在電子工業的電解銅箔領域，陽極電流密度明顯加大。電極在使用過程中，會產生大量的氣體，這種激烈的析氣反應對于涂層的壽命產生了不良的影響，主要原因是這些氣體在從龜裂紋中析出時，在涂層表面的形成的氣泡的猛烈沖刷的機械作用，尤其是在電流密度較高的環境中，這種強烈的析氣反應可能會導致原本就存在大量龜裂的涂層更容易出現剝落等現象，從而降低了陽極的壽命。

發明內容

本發明為了解決目前電極表面圖層易剝落、壽命短的問題，為此提供了一種涂層陽極板的制備方法，包括以下步驟：

(1)選用鈦板為原料，并根據要求對原料剪切、拉網、沖孔加工成基體；

(2)用氯銥酸、五氯化鉭、四氯化錫、鹽酸和正丁醇制備銥鉭涂液的步驟；

(3)對鈦板進行前處理，依次為水洗→除油劑除油→酸洗→水洗→醇洗；

(4)采用刻蝕和/或噴砂工藝處理將基體粗糙度處理至Rz≥30；

(5)熱處理的步驟；

(6)將步驟(2)制備好的銥鉭涂液多次覆在步驟(5)熱處理后的基體表面，在每次涂覆之后均經燒結冷卻再涂覆下一次，且最后一次燒結時間最長；

(7)冷卻的步驟。

本發明涂層陽極板的制備方法，步驟(2)制得的銥鉭涂液中氯銥酸、五氯化鉭、四氯化錫、鹽酸和正丁醇的重量分數分別為12％-15％、35％-45％、0.3％-1.8％、10％-15％、5％-10％，其余為去離子水。

本發明涂層陽極板的制備方法，步驟(3)中酸洗采用的為重量分數為10-15％的草酸溶液，醇洗采用無水乙醇。

本發明涂層陽極板的制備方法，步驟(5)在540-560℃的氧化爐中處理1-2h。

本發明涂層陽極板的制備方法，步驟(6)每次涂覆(0.8-1)g/m²，在每次涂覆銥鉭涂液之后，在100-150℃烘干10-15min，再在450-500℃燒結16-20min，反復15次，且在最后一次燒結1-1.5h。

本發明的有益效果是：

本發明可以極好的耐大量氣體的沖刷、耐高電流密度的沖擊、與基體有良好的粘結性，還延長了電極的使用壽命。

具體實施方式

現在對本發明作進一步詳細的說明。

一種能使陽極網在保證廢水處理效果好的情況下，耐腐蝕且沉積物少的涂層陽極板的制備方法，包括以下步驟：

(1)選用鈦板為原料，并根據要求對原料剪切、拉網、沖孔加工成基體；

(2)用氯銥酸、五氯化鉭、四氯化錫、鹽酸和正丁醇制備銥鉭涂液，制得的銥鉭涂液中氯銥酸、五氯化鉭、四氯化錫、鹽酸和正丁醇的重量分數分別為12％-15％、35％-45％、0.3％-1.8％、10％-15％、5％-10％，其余為去離子水；