[發明專利]一種從銅陽極泥中氫化提取硒和除雜的方法在審
| 申請號: | 201910183313.8 | 申請日: | 2019-03-12 |
| 公開(公告)號: | CN109734059A | 公開(公告)日: | 2019-05-10 |
| 發明(設計)人: | 葉龍剛;王岳俊;肖利;胡宇杰;夏志美 | 申請(專利權)人: | 湖南工業大學 |
| 主分類號: | C01B19/02 | 分類號: | C01B19/02;C22B7/00;C22B30/02;C22B30/04;C22B30/06;C22B15/00 |
| 代理公司: | 廣州三環專利商標代理有限公司 44202 | 代理人: | 肖宇揚 |
| 地址: | 412007 湖*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 氫化 銅陽極泥 煙氣 沸騰 短流程 陽極泥 除雜 揮發 冶金技術領域 除雜凈化 低溫冷凝 電解提銅 高溫分解 還原分解 凈化除雜 氫化過程 試劑使用 氫氣 金屬銅 氫化爐 硒化氫 單質 低堿 砷銻 酸鹽 細磨 還原 尾氣 清潔 返回 吸收 | ||
1.一種從銅陽極泥中氫化提取硒和除雜的方法,其特征在于,以含硒陽極泥為原料,細磨后加入沸騰氫化爐中、鼓入氫氣在500~700℃下進行氫化和還原,使硒以H2Se的形式揮發進入煙氣,同時陽極泥中砷、銻、鉍的酸鹽被還原分解而氫化和揮發一道進入煙氣,使銅陽極泥得到除雜凈化,所述煙氣經低溫冷凝和高溫分解分離砷銻鉍和硒,所述硒直接以單質態產出,期間產生的尾氣經堿吸收處理后返回氫化還原分解階段。
2.根據權利要求1所述的銅陽極泥中氫化提取硒和除雜的方法,其特征在于,所述含硒陽極泥來自于銅冶煉廠粗銅電解精煉階段,其中硒含量>10%,球磨細化至粒度<50目。
3.根據權利要求1所述的銅陽極泥中氫化提取硒和除雜的方法,所述的氫氣為工業純氫,氣流線速度為1.0~5m/s。
4.根據權利要求1~3任一項所述的銅陽極泥中氫化提取硒和除雜的方法,其特征在于,包括以下步驟:
S1.將含硒陽極泥球磨細化,在500~700℃下進行沸騰氫化焙燒,得到氫化煙氣和以金屬銅為主的氫化渣,所述氫化渣送電解回收銅工藝;
S2.將步驟S1所得含氫化煙氣通入低溫冷凝吸收室,發生砷、銻、鉍的氫化物分解冷凝,反應得到砷銻鉍多金屬粉的收集物和含硒冷凝尾氣;
S3.將步驟S2所得含硒冷凝尾氣通入高溫分解室,發生硒化氫的分解反應,得到單質純硒和尾氣,所述尾氣經低堿吸收處理后返回步驟S1沸騰氫化過程。
5.根據權利要求4所述的銅陽極泥中氫化提取硒和除雜的方法,其特征在于,步驟S1所述沸騰焙燒過程在沸騰爐中進行。
6.根據權利要求4所述的銅陽極泥中氫化提取硒和除雜的方法,其特征在于,步驟S1所述沸騰氫化溫度為500~700℃,焙燒時間為1~4h;優選所述焙燒時間為1~2h。
7.根據權利要求4所述的銅陽極泥中氫化提取硒和除雜的方法,其特征在于,步驟S2所述低溫冷凝溫度為200~300℃、停留時間為5-20min。
8.根據權利要求4所述的銅陽極泥中氫化提取硒和除雜的方法,其特征在于,步驟S3所述高溫分解溫度為950~1100℃、停留時間為3-20min。
9.根據權利要求4所述的銅陽極泥中氫化提取硒和除雜的方法,其特征在于,步驟S3所述尾氣經低堿吸收后返回沸騰氫化過程,所述低堿溶液優選為濃度為10%的氫氧化鈉溶液。
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