[發明專利]磁流變膠微織構柔性砂輪及其制備方法和磨削裝置在審
| 申請號: | 201910183002.1 | 申請日: | 2019-03-12 |
| 公開(公告)號: | CN110000619A | 公開(公告)日: | 2019-07-12 |
| 發明(設計)人: | 朱科軍;張高峰;周友行;尹韶輝;徐志強;張魁;郭懷仲 | 申請(專利權)人: | 湘潭大學 |
| 主分類號: | B24B1/00 | 分類號: | B24B1/00;B24B55/02;B24D13/18;B24D13/20;B24D18/00;C08L7/02;C08L63/00;C08K3/38 |
| 代理公司: | 北京科家知識產權代理事務所(普通合伙) 11427 | 代理人: | 陳娟 |
| 地址: | 411105 湖南省湘潭*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 磁流變 微織構 砂輪 磨削裝置 磨削加工 柔性砂輪 制備 鎳基高溫合金 復合顆粒 砂輪制造 溫度過高 影響工件 磨削力 橡膠環 橡膠基 質量份 磨削 載液 | ||
1.磁流變膠,其特征在于, 所述磁流變膠按質量份包括如下組分:復合顆粒25份-45份,載液20份-40份、SEBS彈性體顆粒30份-50份;
所述復合顆粒以改性海泡石為內核,以磁性顆粒為外殼制備而成;
所述改性海泡石與所述磁性顆粒質量份比為10份-25份:15份-25份。
2.根據權利要求1所述的磁流變膠,其特征在于,所述磁流變膠(36)按質量份包括如下組分:所述磁性顆粒為15份;所述載液為25份;所述改性海泡石為25份;所述SEBS彈性體顆粒為35份。
3.根據權利要求1所述的磁流變膠,其特征在于,所述磁性顆粒為MnZn鐵氧體,羥基鐵粉、Fe3O4、Fe3N、Co、Ni中的一種或多種。
4.根據權利要求1所述的磁流變膠,其特征在于,所述載液為礦物油或合成油或水;所述磁流變膠(36)中還可以加入硅膠或聚醚基。
5.磁流變膠微織構柔性砂輪,其特征在于, 其包括:
至少一個磁場發生器(2),用于提供磁流變效應所用的磁場;
至少一個橡膠基微織構砂輪(4),所述橡膠基微織構砂輪(4)內設有至少一個容納空間;
至少一個磁流變膠橡膠環(3),設置于所述容納空間內,所述磁流變膠橡膠環(3)內充滿有如權利要求1或2或3或4所述的磁流變膠(36)。
6.根據權利要求5所述的磁流變膠微織構柔性砂輪,其特征在于,所述磁場發生器(2)包括繞組(22)和圓柱形基體(21)。
7.根據權利要求5所述的磁流變膠微織構柔性砂輪,其特征在于,所述磁流變膠橡膠環(3)還包括緊固圈(31)、隔熱板(33)、三角膠芯(32)、內墊層(34)、簾布層(35)、緩沖層(37)及橡膠外層(38)。
8.根據權利要求5所述的磁流變膠微織構柔性砂輪,其特征在于,所述橡膠基微織構砂輪(4)按質量份包括如下組分:天然橡膠乳占60份-70份,環氧樹脂10份-20份,氮化硼占15份-25份,凝固劑和防老化劑占5份-10份。
9.磁流變膠微織構柔性砂輪的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
步驟一、繞線電磁鐵制備;
步驟二、磁流變膠(36)制備,首先將SEBS彈性體顆粒逐步加入到載液中,并不停攪拌,待其均勻分散懸浮于載液中后,再將1-4μm粒徑的纖維狀改性海泡石逐步加入到載液中,再按同樣方法加入1μm粒徑的MnZn鐵氧體,MnZn鐵氧體被均勻吸附于海泡石表面,并懸浮于載液中;
步驟三、磁流變膠橡膠環(3)制備;將磁流變膠(36)注入內墊層(34)并進行密封處理,然后設置于隔熱板(33)外側,接著將緊固圈(31)及三角膠芯(32)安裝于簾布層(35),然后將簾布層設置于電磁鐵外側的凹槽內,最后貼合簾布層安裝緩沖層(37)和橡膠外層(38);
步驟四、橡膠基微織構砂輪(4)熱壓成型及安裝;將上述配比的天然橡膠乳、環氧樹脂、氮化硼、凝固劑和防老化劑攪拌均勻,然后倒入模具中進行熱壓成型,熱壓溫度為60-80℃,接著將獲得的條狀橡膠基微織構砂輪(4)固定于和橡膠外層外徑相等的定型圓環上,送進溫度為250-350℃的溫箱硫化10-14小時,最后將獲得的硫化橡膠基微織構砂輪(4)粘貼于橡膠外層(38),獲得磁流變膠微織構柔性砂輪。
10.磁流變膠磨削裝置,其特征在于,其使用如權利要求1所述的磁流變膠(36)和如權利要求2所述的磁流變膠微織構柔性砂輪進行磨削加工,所述磁流變膠微織構柔性砂輪通過砂輪軸(1)與高精度數控磨床主軸相連。
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