[發明專利]一種卷尺用高精度超寬50鋼冷軋鋼帶及其生產方法

在審

• 申請號: 201910182995.0
• 申請日: 2019-03-12
• 公開（公告）號: CN109702011A
• 公開（公告）日: 2019-05-03
• 發明（設計）人: 翟乃波;亓海燕;任來鎖;陳普;侯元新;趙麗明;朱愛美;亓增艷
• 申請（專利權）人: 山東泰山鋼鐵集團有限公司
• 主分類號: B21B1/22
• 分類號: B21B1/22;B21B15/00;B21B37/74;B21B45/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種卷尺用高精度超寬50鋼冷軋鋼帶，其特征在于：其厚度為0.30～0.35mm、寬度為1250～1500mm；它由50鋼熱軋鋼帶制成，所采用的50鋼熱軋鋼帶的化學成分（wt%）為：C:（0.5～0.55） %、Si：（0.2～0.25）%、Mn：（0.50～0.70）%、P：（0.010～0.025）%、S：（0.005～0.015）%、Cr：（0.13～0.16）%、Ni：（0.20～0.30）%、Cu：（0.20～0.25）%、Als：（0.01～0.015）%，其余為Fe和不可避免的雜質。

2.一種卷尺用高精度超寬50鋼冷軋鋼帶的生產方法，其特征在于：它包括以下步驟完成：

1）、制取50鋼熱軋鋼帶：生產出的鐵水脫硫后，經轉爐冶煉、LF爐精煉、板坯連鑄機連鑄、加熱和連軋機熱軋，控制其化學成分（wt%）滿足：C:（0.5～0.55） %、Si：（0.2～0.25）%、Mn：（0.50～0.70）%、P：（0.010～0.025）%、S：（0.005～0.015）%、Cr：（0.13～0.16）%、Ni：（0.20～0.30）%、Cu：（0.20～0.25）%、Als：（0.01～0.015）%，其余為Fe和不可避免的雜質，制得厚度為3.25～3.5mm、寬度為1260～1510mm的50鋼熱軋鋼帶；

2）、酸洗切邊：采用1580mm推拉式鹽酸酸洗機組對50鋼熱軋鋼帶進行酸洗并切邊；

3）、一次冷軋：采用1700mm單機架六輥可逆冷軋軋機進行第一次冷軋，經6～8個軋制道次軋至厚度為0.8～1.0mm的50鋼冷硬鋼帶；

4）、一次退火：在100噸全氫光亮罩式退火爐進行一次退火；

5）、二次冷軋：采用1700mm單機架六輥可逆冷軋軋機進行第二次冷軋，經3～5個軋制道次軋至厚度為0.30～0.35mm的50鋼冷硬鋼帶；

6）、松卷：采用1700mm重卷機組的四段階梯張力進行松卷；

7）、二次退火：在100噸全氫光亮罩式退火爐進行二次退火；

8）、平整：采用1700mm單機架四輥平整機進行平整；

9）、涂油入庫：采用1700mm重卷機組進行涂油后包裝入庫，制得卷尺用高精度超寬50鋼冷軋鋼帶。

3.根據權利要求2所述的一種卷尺用高精度超寬50鋼冷軋鋼帶的生產方法，其特征在于：步驟1）中，LF爐精煉時間：30～40min，軟吹氬時間：10～15 min；連軋機熱軋時，板坯熱裝熱送，板坯進入加熱爐加熱之前溫度控制在400℃～430℃，鋼卷下線后緩冷，均熱段溫度控制在1300℃±20℃；精軋終軋溫度控制在870℃±20℃，卷取溫度控制在670℃±20℃；50鋼熱軋鋼帶的楔形值：0～0.03mm，板凸度值0.03～0.05mm。

4.根據權利要求2所述的一種卷尺用高精度超寬50鋼冷軋鋼帶的生產方法，其特征在于：步驟2）中，酸洗時，在1580mm推拉式鹽酸酸洗機組的6#酸槽中添加1%～3%的緩蝕抑霧劑；采用圓盤剪對50鋼酸洗鋼帶的兩邊部進行切邊，配刀時重疊量控制在0.15～0.20mm，側間隙控制在0.36～0.38mm，切邊后鋼帶的寬度為1250～1500mm。

5.根據權利要求2所述的一種卷尺用高精度超寬50鋼冷軋鋼帶的生產方法，其特征在于：步驟3）中，第一次冷軋時，1700mm單機架六輥可逆冷軋軋機的乳化液濃度控制在1.5～2.0％；工作輥的輥身硬度93～97HSD、粗糙度0.5～0.7um，總壓下率控制在71～75％。

6.根據權利要求2所述的一種卷尺用高精度超寬50鋼冷軋鋼帶的生產方法，其特征在于：步驟4）中，第一次退火時，100噸全氫光亮罩式退火爐設置2～4h的420℃～450℃的保溫平臺，在保溫平臺溫度之前全速升溫，溫度大于保溫平臺溫度后升溫速率按照35℃～40℃/h進行控制，升至680℃～700℃時保溫，保溫10～12h，保溫結束后悶罩2～4h。