[發(fā)明專利]一種多孔金屬基復(fù)合氧化鋁分離膜及其制備方法

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• 申請日: 2019-03-08
• 公開（公告）號: CN109745872A
• 公開（公告）日: 2019-05-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張曉晗;李榮;徐龍;盛小洋
• 申請（專利權(quán)）人: 西部寶德科技股份有限公司
• 主分類號: B01D71/02
• 分類號: B01D71/02;B01D67/00
• 代理公司: 西安弘理專利事務(wù)所 61214
• 代理人: 曾慶喜

1.一種多孔金屬基復(fù)合氧化鋁分離膜，其特征在于，以多孔金屬材料作為基底材料，基底材料上復(fù)合有亞微米級氧化鋁粉末，且多孔金屬材料和亞微米級氧化鋁粉末以機械咬合的方式緊密結(jié)合。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多孔金屬基復(fù)合氧化鋁分離膜，其特征在于，所述多孔金屬基復(fù)合氧化鋁分離膜的孔徑為10nm～200nm，所述多孔金屬基復(fù)合氧化鋁分離膜的厚度為5μm～50μm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多孔金屬基復(fù)合氧化鋁分離膜，其特征在于，所述多孔金屬材料為不銹鋼多孔材料、鎳多孔材料、鎳合金多孔材料、鈦多孔材料、鈦合金多孔材料中的任意一種。

4.一種多孔金屬基復(fù)合氧化鋁分離膜的制備方法，其特征在于，具體按照如下步驟實施：

步驟1，將氧化鋁納米顆粒、分散劑、水性消泡劑混合加入去離子水中，高速機械剪切分散，分散的時間為2～4h，得到分散液，之后向分散液中加入增稠劑，靜置陳化，靜置陳化的時間為48～72h，使其粘度穩(wěn)定，得到水性漿料；

步驟2，將經(jīng)步驟1后得到的水性漿料均勻的涂覆在多孔金屬基底上，之后使膜層進行干燥固化，最后，在惰性氣體保護氣氛中依次進行脫脂和高溫?zé)Y(jié)，即可得到多孔金屬基復(fù)合氧化鋁分離膜。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種多孔金屬基復(fù)合氧化鋁分離膜的制備方法，其特征在于，所述步驟1中，氧化鋁納米顆粒、分散劑、水性消泡劑、去離子水、增稠劑的質(zhì)量比為15～35：3～5：0.1：50～80：2～10；氧化鋁納米顆粒的粒徑為10nm～500nm。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種多孔金屬基復(fù)合氧化鋁分離膜的制備方法，其特征在于，所述步驟1中，分散劑為聚乙烯亞胺、聚丙烯酸或者聚丙烯酰胺；水性消泡劑為有機硅油；增稠劑為甲基纖維素、羥丙基纖維素、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮中的任意一種。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種多孔金屬基復(fù)合氧化鋁分離膜的制備方法，其特征在于，所述步驟2中，涂覆工藝為：涂覆刷頭沿軸向移動速度為5cm/s，并且正反方向往返4～8次至料液附著均勻，得到厚度為10～50μm的預(yù)涂膜層。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種多孔金屬基復(fù)合氧化鋁分離膜的制備方法，其特征在于，所述步驟2中，干燥固化過程中，干燥溫度為25℃～30℃，干燥時間為48h，相對濕度為20％～30％。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種多孔金屬基復(fù)合氧化鋁分離膜的制備方法，其特征在于，所述步驟2中，脫脂溫度為400～600℃，脫脂時間為2h，燒結(jié)溫度為900～1200℃，燒結(jié)時間為3h。