[發(fā)明專利]一種鋰電池回收預(yù)處理方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910182213.3 | 申請(qǐng)日: | 2019-03-12 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN109921125B | 公開(kāi)(公告)日: | 2020-08-18 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 孟笑;區(qū)漢成;魏長(zhǎng)壽;寧志敏;朱詩(shī)秀;許澤炎;楊勝 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 贛州市豪鵬科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | H01M10/54 | 分類號(hào): | H01M10/54;H01M10/052 |
| 代理公司: | 贛州智府晟澤知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 36128 | 代理人: | 鄒圣姬 |
| 地址: | 341007 江西省贛*** | 國(guó)省代碼: | 江西;36 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說(shuō)明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 鋰電池 回收 預(yù)處理 方法 | ||
1.一種鋰電池回收預(yù)處理方法,其特征在于,包括以下步驟:
步驟一、將鋰電池的正極和負(fù)極連接進(jìn)行放電處理直至放出所有剩余電量后,所述鋰電池進(jìn)行拆解處理得到正極片、負(fù)極片、隔離膜、電池殼及蓋板;對(duì)所述正極片、所述負(fù)極片、所述隔離膜、所述電池殼及所述蓋板上的電解液進(jìn)行分解處理后,回收所述隔離膜、所述電池殼及所述蓋板;
步驟二、將所述正極片進(jìn)行初研磨至顆粒直徑小于0.045毫米的顆粒占總顆粒的75%~95%后投入電選機(jī)中選出金屬箔材和其他物料;將所述其他物料投入搖床中進(jìn)行分離處理選出正極材料及導(dǎo)電劑;
步驟三、將正極材料置于500℃~700℃馬弗爐中灼燒0.5h進(jìn)行熱處理;
步驟四、將熱處理后的正極材料和活性添加劑按比例混合后進(jìn)行機(jī)械磨細(xì),以對(duì)正極材料進(jìn)行活化;
步驟五、將所述負(fù)極片進(jìn)行初研磨至顆粒直徑小于0.038毫米的顆粒占總顆粒的80%~90%后投入搖床中進(jìn)行分離處理選出金屬箔材及敷料;
其中,所述活性添加劑包括乙二胺四乙酸、乙二胺四乙酸二鈉、氨基三乙酸中的一種或多種;
其中,所述步驟四中將正極材料和活性添加劑按比例混合后進(jìn)行機(jī)械磨細(xì)所采用的設(shè)備是球磨機(jī);所述球磨機(jī)包括球磨筒體,所述球磨筒體的左端設(shè)有空心筒軸,右端設(shè)有實(shí)心筒軸,空心筒軸和實(shí)心筒軸均通過(guò)軸承安裝在球磨機(jī)座上,球磨機(jī)座的頂端設(shè)有滑塊,滑塊安裝在環(huán)形軌道內(nèi),環(huán)形軌道設(shè)置在環(huán)形軌道座上,環(huán)形軌道座的下部安裝在基座上,球磨機(jī)座的底端連接旋轉(zhuǎn)擺臂的一端,旋轉(zhuǎn)擺臂的另一端內(nèi)固定安裝在中心主軸上,中心主軸的兩端通過(guò)軸承安裝在旋轉(zhuǎn)機(jī)座上,旋轉(zhuǎn)機(jī)座安裝在基座上;中心主軸的中部套有電磁鐵,電磁鐵包括套在中心主軸上的鐵芯以及纏繞在鐵芯上的線圈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池回收預(yù)處理方法,其特征在于,所述中心主軸連接第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括中心主軸的右端設(shè)有的第一從動(dòng)齒輪,第一從動(dòng)齒輪與旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸上的第一主動(dòng)齒輪嚙合,旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過(guò)電機(jī)座安裝在基座上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋰電池回收預(yù)處理方法,其特征在于,所述球磨筒體連接第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括球磨筒體右端的實(shí)心筒軸上安裝的第二從動(dòng)齒輪,第二從動(dòng)齒輪與安裝在球磨電機(jī)輸出軸上的第二主動(dòng)齒輪嚙合,球磨電機(jī)通過(guò)電機(jī)座安裝在旋轉(zhuǎn)擺臂上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池回收預(yù)處理方法,其特征在于,所述空心筒軸內(nèi)設(shè)有螺旋進(jìn)料機(jī)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池回收預(yù)處理方法,其特征在于,所述球磨筒體內(nèi)部填充金屬磨球,金屬磨球的直徑為0.5-1.2毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋰電池回收預(yù)處理方法,其特征在于,所述球磨機(jī)還設(shè)有自動(dòng)上料系統(tǒng),自動(dòng)上料系統(tǒng)包括連通球磨筒體內(nèi)部的進(jìn)料管,球磨筒體的左端的空心筒軸的左端設(shè)有開(kāi)口并安裝第一旋轉(zhuǎn)接頭,中心主軸為空心軸,左端設(shè)有開(kāi)口并安裝第二旋轉(zhuǎn)接頭;第一旋轉(zhuǎn)接頭連接進(jìn)料管的出口端,進(jìn)料管的進(jìn)口端連接中心主軸的內(nèi)部空腔,第二旋轉(zhuǎn)接頭連接供料管的出口端,供料管的進(jìn)口端通過(guò)供料泵連接混料箱。
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