[發明專利]一種治理VOCs廢氣循環再生工藝系統運行方法

有效

• 申請號: 201910181996.3
• 申請日: 2019-03-11
• 公開（公告）號: CN109675410B
• 公開（公告）日: 2021-08-06
• 發明（設計）人: 史邦璽;楊松
• 申請（專利權）人: 陜西安進科技發展有限責任公司
• 主分類號: B01D53/08
• 分類號: B01D53/08;B01J20/34;B01J20/20;B01J20/18
• 代理公司: 西安銘澤知識產權代理事務所(普通合伙) 61223
• 代理人: 姬莉

1.一種治理VOCs廢氣循環再生工藝系統運行方法，其特征是：步驟一，運行之前應進行脫附熱解爐、鏈傳動篦床的靜態試運行調試與引風系統、吸附劑移動床的聯調聯試，首先向脫附熱解爐中的火道填充高鋁球填料，高鋁球填料顆粒直徑20～25mm，通過供料系統向脫附熱解爐體中的豎道輸送待脫附的吸附劑，將豎道及料腿填充滿吸附劑顆粒，切斷集煙道測試脫附熱解爐體工作狀況，然后經注風集箱引入氣流自儲罐向豎道吹掃，確保氣流沒有從料腿底部竄出并順利通過篦子磚經火道流入排煙集箱，調整鏈傳動篦床的鏈輪轉速，使吸附劑顆粒能均勻的攤鋪到鏈傳動篦床排上，厚度不超過10mm，觀察從布風板引入吹掃篦床排的氣流，篦床排上的吸附劑顆粒層應呈現有規律的波浪起伏，從而完成靜態試運行步驟；接著將吸附劑移動床體、錐斗、料封管填充滿吸附劑，然后啟動驅動裝置驅動卸料盤旋轉，吸附劑應正常從料封管排出，然后將VOCs廢氣經支承拱引入中心筒內并記錄吸附劑移動床體內壓降數據，根據壓降數據調整吸附劑床層高度，調試將吸附劑移動床的排氣筒的尾氣引入輸送進入鏈傳動篦床的布風板的引風系統至正常運行；步驟二，VOCs廢氣吸附劑脫附熱解爐設計有火道和豎道，火道供高溫煙氣流通，豎道供吸附劑移動下落，相應火道也分為上下兩室，下室為蓄熱室，負責將集煙道的高溫煙氣引入送往上室，上室為熱解室，堆積高鋁球顆粒，在這里高溫煙氣與通過熱解室底部篦子磚引入的脫附的VOCs廢氣混合，高溫煙氣中的過量氧氣將其氧化熱解，其尾氣流入排煙集箱，尾氣經余熱回收后向煙囪排放；同理相應豎道也分為上下兩室，下室為密封室，作用是防止脫附的VOCs廢氣從豎道底部竄出，上室為脫附室，與供料系統連接，吸附劑在重力的作用下自上而下在豎道內連續移動，供料系統包括儲罐、注風集箱，注風集箱將火道的排放的尾氣引入吹掃吸附劑，再與脫附的VOCs廢氣混合通過脫附室底部篦子磚送往熱解室氧化熱解，高溫煙氣自集煙道進入加熱脫附熱解爐體并保持其溫度在260～280℃，調整高溫煙氣的過量空氣系數，使其氧含量不低于14%；步驟三，啟動供料系統向豎道供料，吸附劑在重力的作用下自上而下在豎道內連續移動，注風集箱將火道的排放的尾氣回用吹掃豎道內的吸附劑，再與脫附的VOCs廢氣混合通過脫附室底部篦子磚送往熱解室氧化熱解，高溫煙氣經集煙道送往熱解室與脫附的VOCs廢氣混合，在這里高溫煙氣中的過量氧氣將其氧化熱解，其尾氣流入排煙集箱，再經余熱回收后向煙囪排放，吸附了VOCs廢氣的活性炭著火點較低，活性炭極易被氧化，需要采用間接加熱的方式實現活性炭脫附，在脫附熱解爐內，火道和豎道比鄰筑砌，高溫煙氣流經火道，實現了對豎道的活性炭加熱，脫附后的VOCs廢氣通過脫附室底部篦子磚送往熱解室氧化熱解，而吹掃的氣流來自火道的排放的尾氣，而火道的排放的尾氣為氧量較低的惰性氣體，從而保證了活性炭不被氧化而保持活性，火道的排放的尾氣的回用減少污染物排放的同時也實現了高值利用；步驟四，經加熱脫附后的吸附劑必須進行冷卻達到室溫，釋放吸附熱，方能完成脫附再生的過程，冷卻氣流來自經吸附劑移動床處理后排放尾氣，脫附后的吸附劑在重力的作用下連續移動經料腿均勻攤鋪到鏈傳動篦床排上，此時吸附劑溫度高于250℃，布風板將經吸附劑移動床處理后的排放尾氣引入，尾氣經相鄰篦床排片的間隙流入吹掃冷卻攤鋪到鏈傳動篦床排上的吸附劑，迅速與吸附劑顆粒完成傳質傳熱的過程，然后再經窯箱的排煙口排放；步驟五，將鏈傳動篦床活化再生的吸附劑送入吸附劑移動床體，運行布料器及驅動裝置，吸附劑在重力和卸料盤的幫助下移動下落，VOCs廢氣經支承拱引入中心筒內并經通風孔向吸附劑床層播散，吸附劑吸附VOCs廢氣趨于飽和、捕集VOCs廢氣攜帶的顆粒物填充相互間空隙導致床層壓降增加，不斷通過布料器補充更新的吸附劑保持設計的壓降值，吸附劑移動歸集到錐斗后經料封管排出，然后送脫附熱解爐進行脫附熱解處理，吸附劑從料封管排出的同時作為填料密封阻礙了VOCs廢氣向吸附劑移動床體底部竄出，從而引導VOCs廢氣向上經吸附劑床層凈化后從排氣筒排放，中心筒內的少量積灰經漏灰口下落隨吸附劑排出，要解決連續生產條件下持續凈化VOCs廢氣技術問題，需要把吸附劑填料持續不斷與VOCs廢氣保持相際接觸，并在飽和前及時脫離接觸，可以采用顆粒層移動床過濾器工作原理，即吸附劑在重力的作用下自上而下連續移動，VOCs廢氣持續不斷自下而上輸送與吸附劑保持相際接觸和傳質效率，吸附劑移動床體為靜設備能夠很好解決密封問題，吸附劑和VOCs廢氣持續保持相際接觸解決了連續生產現有實際問題，由于吸附劑床層設計有一定的高度，如何在吸附劑床層均勻布風并保證布風管道不因VOCs廢氣自身攜帶的顆粒物沉降積灰導致管道堵塞是需要解決的又一實際技術問題，因此在吸附劑移動床體內設計了中心筒，中心筒周壁均勻分布傾斜向下的通風孔，頂部設計為圓錐形，底部設計有漏灰口，中心筒通過支承拱定位在吸附劑移動床體的中心，支承拱內為中空結構，可將VOCs廢氣引入中心筒內，吸附劑移動下落后歸集到錐斗中，為防止廢氣經錐斗竄出，設計了較長的料封管，吸附劑從料封管排出的同時作為填料密封阻礙了VOCs廢氣向吸附劑移動床體底部竄出，從而引導VOCs廢氣向上經吸附劑床層凈化后從排氣筒排放。