[發(fā)明專利]一種采用表面活化環(huán)氧樹脂粉末制備脂塑復(fù)合材料的方法

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• 申請日: 2019-03-11
• 公開（公告）號: CN109929221A
• 公開（公告）日: 2019-06-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳玉鋒;張書豪;李彬;潘德安
• 申請（專利權(quán)）人: 北京工業(yè)大學(xué)
• 主分類號: C08L63/00
• 分類號: C08L63/00;C08L23/06;C08L51/06;C08L33/04;C08L25/10;C08L97/02;C08K3/22;C08K3/04
• 代理公司: 北京思海天達(dá)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11203
• 代理人: 劉萍

1.一種采用表面活化環(huán)氧樹脂粉末制備脂塑復(fù)合材料的方法，其特征在于以下步驟：

(1)步驟1：將環(huán)氧樹脂粉末、硅烷偶聯(lián)劑、穩(wěn)定劑加入高速混煉機(jī)中加熱共混表面活化，高速混煉機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速70-80rmp、溫度70-85℃，表面活化時間25-30min得到原材料1；

(2)步驟2：將聚甲基丙烯酸酯和聚苯乙烯-丁二烯共聚物加入空心槳葉烘干機(jī)中，烘干至含水率5％以下后，置入破碎機(jī)中破碎至100-200目，得到原材料2；

(3)步驟3：將原材料1、原材料2與木粉、PE粒子、潤滑劑、相容劑、改性劑、染料加入高速混合機(jī)中混合均勻，高速混合機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速40-50rmp，高速混合時間15-20min，得到混合料；

(4)步驟4：將步驟3所得混合料加入造粒機(jī)中造粒，造粒機(jī)采用6段分區(qū)溫控加熱，1區(qū)溫度160-170℃、2區(qū)溫度160-170℃、3區(qū)溫度165-175℃、4區(qū)溫度175-185℃、5區(qū)溫度190-200℃、6區(qū)溫度200-220℃、主機(jī)轉(zhuǎn)速20-30r/min、喂料轉(zhuǎn)速25-30r/min，得到PE脂塑粒子；

(5)步驟5：將步驟4所得PE脂塑粒子加入錐形雙螺桿擠出機(jī)，擠出成型，擠出機(jī)主機(jī)采用4段分區(qū)溫控加熱，1區(qū)溫度135-140℃、2區(qū)溫度145-150℃、3區(qū)溫度160-165℃、4區(qū)溫度165-170℃、主機(jī)轉(zhuǎn)速3-5r/min，喂料轉(zhuǎn)速8-10r/min，成型口模采用4段分區(qū)溫控成型，口模參數(shù)為1區(qū)溫度170-175℃、2區(qū)溫度170-175℃、3區(qū)溫度170-175℃、4區(qū)溫度170-175℃；

(6)步驟6：經(jīng)過循環(huán)水循環(huán)冷卻固化、分切、壓花砂光后得到脂塑復(fù)合材料。

2.如權(quán)利要求1所述的一種采用表面活化環(huán)氧樹脂粉末制備脂塑復(fù)合材料的方法，其特征在于：步驟1中原料重量份數(shù)計成分為環(huán)氧樹脂粉末23-25份、硅烷偶聯(lián)劑0.5-1份、穩(wěn)定劑0.5-1份。

3.如權(quán)利要求1所述的一種采用表面活化環(huán)氧樹脂粉末制備脂塑復(fù)合材料的方法，其特征在于：步驟2中原料按照重量份數(shù)計成分為聚甲基丙烯酸酯20-25份、聚苯乙烯-丁二烯共聚物5-6份。

4.如權(quán)利要求1所述的一種采用表面活化環(huán)氧樹脂粉末制備脂塑復(fù)合材料的方法，其特征在于：步驟2中聚甲基丙烯酸酯采用回收料和聚苯乙烯-丁二烯共聚物采用回收料。

5.如權(quán)利要求1所述的一一種采用表面活化環(huán)氧樹脂粉末制備脂塑復(fù)合材料的方法，其特征在于：步驟3中原料按照重量份數(shù)計成分為木粉23-25份、PE粒子19-23份、潤滑劑1-2份、相容劑1-2份、改性劑0.3-0.5份、染料1-2份。