[發明專利]調光膜及其制備方法

在審

• 申請號: 201910180139.1
• 申請日: 2019-03-11
• 公開（公告）號: CN109725468A
• 公開（公告）日: 2019-05-07
• 發明（設計）人: 袁慧雅;溫奕南;徐紅衛;洪永康;來煒剛
• 申請（專利權）人: 廣州市華惠材料科技有限公司
• 主分類號: G02F1/1343
• 分類號: G02F1/1343;G02F1/1333;G02F1/1334
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙) 11371
• 代理人: 陶洪

一種調光膜及其制備方法，屬于聚合物分散型液晶技術領域。該調光膜的制備方法是：提供一側貼合有至少一層聚對苯二甲酸乙二酯層的導電ITO膜，至少一層聚對苯二甲酸乙二酯層的厚度在100μm以上；將高分子?液晶混合物涂覆于一導電ITO膜的表面后與另一導電ITO膜壓合，隨后固化；其中，兩導電ITO膜的聚對苯二甲酸乙二酯層均與高分子?液晶混合物相背布置。本申請提供的調光膜制備方法能夠減少制備過程中對涂布輥的損傷。此外本申請還涉及上述調光膜的制備方法制備得到的調光膜。

技術領域

本申請涉及一種聚合物分散型液晶技術領域，且特別涉及一種調光膜及其制備方法。

背景技術

聚合物分散液晶(PDLC)即液晶調光膜，其是將液晶和聚合物結合得到的一種綜合性能優異的膜材料，目前現有的調光膜一般由兩層導電ITO膜及設于兩層導電ITO膜之間的高分子-液晶混合層組成，其是經過涂布壓合制備得到的。

但是在現有的調光膜制備過程中，由于導電ITO膜的厚度太薄，在經過涂布壓合后由于擠壓會使高分子-液晶混合層分布不均勻，導致出現大量的氣泡、云層印，且由于調光膜的厚度太薄，為了實現壓合需要使涂布輪具有非常大的壓合壓力，兩個涂布輪之間的間距很小，在壓合作業時常常會使兩涂布輪之間完全碰撞壓合，使得涂布輪受力嚴重，不僅大大縮短了涂布輪的使用壽命，且容易使涂布輪因壓力過大變形不能生產，會導致較大的經濟損失，其中涂布輪制作成本約為20萬左右，停止生產2周損失約35萬。

發明內容

本申請的目的在于提供一種調光膜及其制備方法，以改善現有的調光膜生產時易損傷涂布輪的問題。

本申請的實施例是這樣實現的：

第一方面，本申請實施例提供一種調光膜，其包括兩層導電ITO膜及設于兩層導電ITO膜之間的高分子-液晶混合層，導電ITO膜與高分子-液晶混合層相背的一側設有至少一層聚對苯二甲酸乙二酯層，至少一層聚對苯二甲酸乙二酯層的厚度在100μm以上。

本申請實施例提供的調光膜包括依次布置的至少一層聚對苯二甲酸乙二酯層、導電ITO膜、高分子-液晶混合層、導電ITO膜、至少一層聚對苯二甲酸乙二酯層，且至少一層聚對苯二甲酸乙二酯層的厚度在100μm以上，從而保證在涂布壓合制備該調光膜的過程中，能夠使高分子-液晶混合層均勻的分布于兩層導電ITO膜之間，同時降低制備得到的調光膜出現氣泡和云印層的幾率，減小涂布壓合制備調光膜過程中涂布輪相互碰撞時造成的損傷。

在一些可選的實施方案中，導電ITO膜的厚度為25～50μm。

上述技術方案中，導電ITO膜的厚度為25～50μm時，能夠保證調光膜的性能，并使兩層導電ITO膜之間的高分子-液晶混合層均勻的分布，避免高分子-液晶混合層產生氣泡和云印層，保證制備得到的調光膜的品質。

在一些可選的實施方案中，導電ITO膜為兩側分別具有二氧化硅層和氧化銦層的聚對苯二甲酸乙二酯膜。

上述技術方案中，采用一側濺射形成氧化銦增另一側濺射形成二氧化硅層的聚對苯二甲酸乙二酯膜作為導電ITO膜，能夠通過氧化銦層提供高的導電率和可見光透過率，通過另一側的二氧化硅層提高其機械強度和化學穩定性，從而保證制備得到的導電ITO膜的優異性能。

在一些可選的實施方案中，高分子-液晶混合層包括質量百分比為26～60wt％的高分子中間體、35～65wt％的液晶、0.5～1.8wt％的促進劑及4～25wt％的增效劑；可選的，所述高分子中間體包括環氧丙烯酸脂、聚氨丙烯酸脂中的一種或兩種；可選的，所述液晶為膽甾醇壬酸脂；可選的，所述促進劑為聚乙烯；可選的，所述增效劑為聚氯乙烯。