[發(fā)明專利]棉針織織物的蝕毛染色一浴工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910179968.8
• 申請(qǐng)日: 2019-03-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109944093B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-02-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 向亞輝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 佛山市順德彩輝紡織有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): D06P1/38
• 分類(lèi)號(hào): D06P1/38;D06P3/66;D06P1/673;D06P1/44
• 代理公司: 廣州鼎賢知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44502
• 代理人: 曾文娟

本發(fā)明公開(kāi)一種棉針織織物的蝕毛染色一浴工藝，包括以下步驟：將預(yù)定型的棉針織織物松布后投入染色機(jī)中，依次加入食毛劑和勻染劑使蝕毛和染色一浴進(jìn)行，再加入活性染料使副缸中的工作液按一定配方比例稀釋后按照Dosing曲線以70％定量方式抽入主缸，并使主缸恒溫至55?65℃后分兩次加入純堿保溫8?12min，再分三次加入磷酸三鈉保溫85?95min，然后做后處理，固色出缸。本發(fā)明提供的染色工藝，蝕毛染色一浴進(jìn)行，大大減少了用水量、耗電量和染色時(shí)間，且加入堿劑時(shí)分批次以不同速率加入，促使纖維素的羥基電離成纖維素陰離子的量在一定時(shí)間內(nèi)能最大程度地與染料分子結(jié)合，使織物的表觀色深值K/S最大，且棉織物布面毛頭效果合格率高達(dá)95％，染色牢度可達(dá)5級(jí)，整個(gè)布面毛羽少，光澤好。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及紡織品整理加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及棉針織織物的蝕毛染色一浴工藝。

背景技術(shù)

棉纖維因具有優(yōu)異的吸濕性、耐磨性、透氣性和舒適性等特點(diǎn)，是制作衣服、被褥和床單的一種理想材料，在紡織品行業(yè)中占據(jù)主導(dǎo)地位，目前應(yīng)用在棉纖維染色方面的最重要、最有潛力的染料是活性染料，因?yàn)榛钚匀玖先久薜念伾r艷度和耐濕處理牢度都較好。

我國(guó)紡織行業(yè)年耗水量超過(guò)100億噸，廢水排放量占全國(guó)各行業(yè)的第六位。其中印染行業(yè)又是紡織行業(yè)中的廢水排放大戶，每天大約有400百萬(wàn)噸的廢水排放，政府每年需花費(fèi)大量的資金進(jìn)行污水處理，推動(dòng)節(jié)能減排政策是建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)的必然選擇。

隨著活性染料染色的發(fā)展，所帶來(lái)的廢水排放問(wèn)題也受到越來(lái)越多的關(guān)注，傳統(tǒng)的活性染料染棉工藝中，需要經(jīng)過(guò)前處理，水洗中和，蝕毛，滅活，染活性，后處理，固色以及水洗等步驟，這八個(gè)步驟每個(gè)步驟就需要使用一缸水，蝕毛染色分開(kāi)進(jìn)行，步驟繁多，耗水巨大，還存在毛頭效果合格率低，染料利用率低，用鹽量大，染色廢水處理負(fù)擔(dān)重等一系列問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種蝕毛和染色能一浴進(jìn)行，用水少，耗時(shí)短且布面毛頭效果合格率高，固色效果好的棉針織織物的蝕毛染色一浴工藝以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種棉針織織物的蝕毛染色一浴工藝，包括以下步驟：將預(yù)定型的棉針織織物松布后投入染色機(jī)中，依次加入食毛劑和勻染劑使蝕毛和染色一浴進(jìn)行，再加入活性染料使副缸中的工作液按一定配方比例稀釋后按照Dosing曲線以70％定量方式抽入主缸，并使主缸恒溫至55-65℃后分兩次加入純堿保溫8-12min，再分三次加入磷酸三鈉保溫85-95min，然后做后處理，固色出缸。

上述技術(shù)方案中，蝕毛和染色一浴進(jìn)行，大大節(jié)省了用水量和用電量，縮短了染色時(shí)間，提高了整個(gè)染色效率。另外，由于染色中使用的堿劑能促使纖維素的羥基電離成纖維素陰離子，使染料與纖維牢固結(jié)合，纖維負(fù)離子與染料分子之間的反應(yīng)性較強(qiáng)，上染到纖維上的染料也就會(huì)較多，織物的表觀色深值K/S也會(huì)較大；但如果一次加入堿量太大，就會(huì)有大量的棉纖維變?yōu)樨?fù)離子，雖然纖維的活性變大，但是，纖維負(fù)離子與染料分子之間的斥力變大，染料不易上染纖維，織物的表觀色深值K/S減小，因此，在加入純堿時(shí)分兩次加入，加入磷酸三鈉堿劑時(shí)分三次加入，而選擇加入混合堿劑可以更好地提高勻染效果。

進(jìn)一步地，所述工作液包括以下含量的原料組分：

進(jìn)一步地，所述純堿的加入方式為第一次加入純堿總量的1/3，第二次加入純堿總量的2/3，30min內(nèi)加完，兩次加入純堿所用時(shí)間相等。

進(jìn)一步地，所述磷酸三鈉的加入方式為第一次加入1/10，第二次加入3/10，第三次加入剩下的6/10，60min內(nèi)加完，三次加入磷酸三鈉所用時(shí)間相等。