[發明專利]一種陶瓷研磨專用緩凝性分散劑及其制造方法在審
| 申請號: | 201910178859.4 | 申請日: | 2019-03-11 |
| 公開(公告)號: | CN110078524A | 公開(公告)日: | 2019-08-02 |
| 發明(設計)人: | 王超;尹方勇;王峰;劉曉存;朱紅海;朱文沛;王征 | 申請(專利權)人: | 山東天匯研磨耐磨技術開發有限公司 |
| 主分類號: | C04B35/626 | 分類號: | C04B35/626;C08F265/04;C08F283/06;C08F285/00;C08F220/06;C08F228/02;C08F222/06;C08F220/56 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 聚合 分散劑 緩凝性 組份 丙烯酰胺基 甲基丙磺酸 甲基丙烯酸 聚合產物 陶瓷研磨 聚甲基丙烯酸甲酯 聚乙二醇單甲醚 丙烯酸單體 低熔點玻璃 過二硫酸銨 丙烯酰胺 初始稠度 對苯二酚 過硫酸銨 機械破碎 技術效果 流性指數 巰基乙醇 燒結 功能組 磺酸鈉 速干性 氧化硅 氧化鉛 氧化鋅 氧化釔 氧化鈦 氧化鋰 異丁烯 重量份 順酐 微粉 制造 | ||
本發明公開了一種陶瓷研磨專用緩凝性分散劑及其制造方法,該分散劑由三個功能組份組成,其中組份A為將異丁烯磺酸鈉、順酐、聚甲基丙烯酸甲酯在過二硫酸銨作用下與丙烯酸單體聚合而成;組份B為將按重量份計氧化硅、氧化鈦、氧化鋅、氧化鉛、氧化鋰、氧化釔構成的低熔點玻璃微粉在燒結后機械破碎而成;組份C為采用對苯二酚、丙烯酰胺、聚乙二醇單甲醚、α?甲基丙烯酸、2?丙烯酰胺基?2?甲基丙磺酸第一次聚合,第一次聚合產物與α?甲基丙烯酸、2?丙烯酰胺基?2?甲基丙磺酸在巰基乙醇中第二次聚合,第二次聚合產物與過硫酸銨第三次聚合而最終獲得。本發明減水性好的、緩凝性好、初始稠度低、具有速干性、流性指數高的技術效果。
技術領域
本發明涉及陶瓷應用技術領域,尤其涉及一種陶瓷研磨專用緩凝性分散劑及其制造方法。
背景技術
分散劑的種類多,并不是所有分散劑都適用于陶瓷粉料,也不是適應一種料的新型分散劑適用于所有的陶瓷粉體。因為不同的分散系統物理化學特性相差很大,分散劑的作用也十分復雜,必須通過實驗來驗證各種分散劑對某一原料的效果,即測定分散劑對漿料粘度、沉降度、pH值等各種參數指標來分析調節各種因素,以此選擇較佳的分散劑。新型分散劑的開發一般有兩種途徑,一是將已經工業化生產的分散劑進行復配,往往可以得到很好效果。復配后的分散劑性能大幅度提高,有利于降低使用成本,這是開發新型分散劑快捷和省錢的方法。二是新型分散劑的化學合成。在有關理論成果的基礎上,成功研究新型專用和高效分散劑。現在研制的多為有機高分子聚合物和聚電介質分散劑,應用于特種陶瓷或氧化物陶瓷中,能大大提高漿料的固含量和流變性能。
減水劑是一種能夠顯著改善陶瓷料漿和陶瓷坯體料漿性能的重要添加劑。分散劑已被廣泛地用于陶瓷生產各工序。它不僅能使料漿、改性物在含水率較低的情況下依然具有較好的分散性和較低的黏度以及可操作性,又能降低球磨、干燥和固結時間及能耗,以實現提高產品質量、節能降耗和提高經濟效益的目標。
但現有技術中的陶瓷分散劑與減水劑通常不可兼容,同時陶瓷分散劑一般會增加初始稠度,這樣也導致了流性指數降低;同時現有技術通常具有釋水性(水含量越高通常分散效果越好),不利于陶瓷干結;另外,現有技術中具有優良性能的添加劑反應物繁多,物料準備復雜,經濟性差。
因此市場上需要一種減水性好的、緩凝性好、初始稠度低、具有速干性、流性指數高的分散劑。
發明內容
為解決現有技術中存在的上述缺陷,本發明旨在提供一種減水性好的、緩凝性好、初始稠度低、具有速干性、流性指數高的陶瓷研磨專用緩凝性分散劑。
為了實現上述發明目的,本發明采用以下技術方案:一種陶瓷研磨專用緩凝性分散劑的制造方法,包括以下步驟:
1)原材料準備
①原材料準備:按重量份準備異丁烯磺酸鈉5份-6份、順酐5份-6份、聚甲基丙烯酸甲酯15份-18份、過二硫酸銨2份-2.4份、丙烯酸單體3份-5份、氧化硅粉25份-30份、氧化鈦粉6份-8份、氧化鋅粉18份-20份、氧化鉛粉3份-5份、氧化鋰粉3份-5份、氧化釔粉1份-2份、對苯二酚1份-1.2份、丙烯酰胺1份-1.2份、甲苯10份-12份、聚乙二醇單甲醚3份-3.5份、α-甲基丙烯酸1.5份-2份、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸1份-1.2份、巰基乙醇5份-5.5份、過硫酸銨1份-1.2份、足量去離子水;
②設備準備:準備反應釜、機械攪拌裝置、真空抽濾設備;
2)第一功能組份制備
①將階段1)步驟①準備的異丁烯磺酸鈉、順酐、聚甲基丙烯酸甲酯混合均勻,獲得混合物A;將過二硫酸銨、丙烯酸單體混合均勻,獲得混合物B;
②將步驟①獲得的混合物A和混合物B分別投入各自重量6倍-8倍的去離子水中,攪拌均勻后將混合物A的水溶液注入階段1)步驟②準備的反應釜中,獲得待反應混合液;混合物B水溶液待用;
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