[發明專利]一種復雜換熱器芯體的制備方法

有效

• 申請號: 201910178206.6
• 申請日: 2019-03-08
• 公開（公告）號: CN109848499B
• 公開（公告）日: 2021-05-14
• 發明（設計）人: 任耀文;任軍;任軒;任小琛
• 申請（專利權）人: 西安遠航真空釬焊技術有限公司
• 主分類號: B23K1/008
• 分類號: B23K1/008;B23K3/08;B23K9/16;B23K28/02;B23P15/00
• 代理公司: 西安科果果知識產權代理事務所(普通合伙) 61233
• 代理人: 李倩

1.一種復雜換熱器芯體的制備方法，其特征在于，包括以下操作：

1)將復雜換熱器芯體的內型面充分清洗后，在其待釬表面上預置釬料：將膏狀釬料用注射器均勻涂注在內型面的待釬表面上，待釬料凝固后打磨平整；

將內型面按照設計要求點焊在C段薄板上，每38～40mm定位一個內型面，保證內型面與C段薄板緊貼合；

將內型面按照設計要求點焊在B段薄板上，每38～40mm定位一個內型面，保證內型面與B段薄板緊貼合；

2)按照復雜換熱器芯體的設計要求，將B段薄板與C段薄板相扣合裝配，裝配時先從中間開始裝配，然后按照順序對應的向上下、左右兩邊裝配；其中上下裝配調整橢圓度≤0.5mm，左右平行延伸；一段裝配完成后在最外側裝配束環后拉緊；

將裝配后的組件平放在多個平行排布的V型工裝的V型面上，V型工裝與束環一一對應；

3)打開爐門將組件裝入真空釬焊爐進行第一次真空釬焊，抽真空后加熱到1000～1100℃時，分壓500～600Pa，釬焊保持20～30min；

釬焊完成后隨爐真空冷卻到200～300℃充填惰性氣體，使爐內壓力平衡后出爐；

4)拆卸束環工裝后，再在組件表面通過氬弧焊焊接流道腔F腔；

5)按設計要求，在組件的上下頂端安裝搭板處固定箔狀釬料，然后用儲能點焊機將搭板定位；再將組件用束環均勻固定拉緊后放置在V型工裝上，V型工裝與束環一一對應；

6)打開爐門將組件裝入真空釬焊爐進行第二次真空釬焊，抽真空后加熱到1010～1050℃時，分壓500～600Pa，釬焊保持20～30min；釬焊完成后隨爐真空冷卻，待爐內壓力平衡后出爐，完成復雜換熱器芯體的制備。

2.如權利要求1所述的復雜換熱器芯體的制備方法，其特征在于，所述的清洗是將復雜換熱器芯體的零件在清潔的汽油中清洗除油后并吹干，然后再將零件放入的無水乙醇中用毛刷清洗待釬表面，清洗干凈的零件從無水乙醇中取出后立即用熱吹風機吹干。

3.如權利要求1所述的復雜換熱器芯體的制備方法，其特征在于，所述的膏狀釬料是將粉狀釬料HBCu58MnCo用粘結劑調成膏狀，然后通過注射器注射在內型面的外凸面和延伸面上。

4.如權利要求1所述的復雜換熱器芯體的制備方法，其特征在于，所述的內型面與B段薄板、C段薄板裝配間隙不大于0.08mm，且內型面之間的平行度不大于0.1mm。

5.如權利要求1所述的復雜換熱器芯體的制備方法，其特征在于，所述的第一次真空釬焊時，抽真空為：抽真空冷態真空度：1×10^-2Pa，工作真空度：100-500Pa；

抽真空后的加熱程序為：以120℃/h的速率加熱到450℃，保溫60min；

再以180℃/h的速率加熱到700℃，分壓100Pa，保溫20min；

再以360℃/h的速率加熱到900℃，分壓150Pa，保溫120min；

再以500℃/h的速率加熱到1020℃，分壓500Pa，在1020℃±5℃釬焊，保持30min；

釬焊后的冷卻程序為：以240℃/h的速率冷卻到700℃，隨爐真空冷卻到200℃充填惰性氣體，使爐內壓力達到9×10⁴Pa后出爐。

6.如權利要求1所述的復雜換熱器芯體的制備方法，其特征在于，所述的組件在上下頂端安裝搭板處固定箔狀釬料HBNi82CrSiB，然后用儲能點焊機將搭板定位。

7.如權利要求1所述的復雜換熱器芯體的制備方法，其特征在于，第二次真空釬焊時，抽真空為：冷態真空度：1×10^-2Pa，工作真空度：3×10^-2Pa加熱程序：

抽真空后的加熱程序為：以120℃/h的速率加熱到450℃，保溫40min；

再以180℃/h的速率加熱到950℃，保溫120min；

以500℃/h的速率加熱到1020℃開始釬焊；

釬焊：在1020℃±5℃釬焊時，保持30min；

冷卻程序：以240℃/h的速率冷卻到700℃，隨爐真空冷卻氣體冷卻，冷卻到65℃后出爐。

8.如權利要求1所述的復雜換熱器芯體的制備方法，其特征在于，所述的氬弧焊焊接時，焊絲選擇￠1.2H12Cr26Ni21，氬弧焊要求：電流30-50A，氣流3-5L/min；焊縫致密、均勻、連續，分段點焊，各層焊接。