[發明專利]一種高強度防腐耐磨鋼材制備方法

在審

• 申請號: 201910177530.6
• 申請日: 2019-03-09
• 公開（公告）號: CN109881112A
• 公開（公告）日: 2019-06-14
• 發明（設計）人: 李駿;李玥
• 申請（專利權）人: 日照順德機械配件有限公司
• 主分類號: C22C38/04
• 分類號: C22C38/04;C22C38/12;C22C38/60;C21D8/00;C22C33/04
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本發明公開了一種高強度防腐耐磨鋼材制備方法，所述制備方法如下：原料準備，熔煉，精煉，鍛造，退火，淬火，回火；本發明的有益效果是：高溫鍛造，改善了鋼材內部組織，鍛合內部缺陷，提高了成材率；稀土元素Y的添加提高了鋼材的使用壽命；改善綜合性能，表面硬度高且均勻耐磨、耐腐蝕，經久耐用。

技術領域

本發明屬于鋼材制備技術領域，具體涉及一種高強度防腐耐磨鋼材制備方法。

背景技術

鋼材是鋼錠、鋼坯或鋼材通過壓力加工制成的一定形狀、尺寸和性能的材料。大部分鋼材加工都是通過壓力加工，使被加工的鋼(坯、錠等)產生塑性變形。根據鋼材加工溫度不同，可以分為冷加工和熱加工兩種。

鋼材是國家建設和實現四化必不可少的重要物資，其應用廣泛、品種繁多，根據斷面形狀的不同、鋼材一般分為型材、板材、管材和金屬制品四大類，為了便于組織鋼材的生產、訂貨供應和搞好經營管理工作，又分為重軌、輕軌、大型型鋼、中型型鋼、小型型鋼、鋼材冷彎型鋼，優質型鋼、線材、中厚鋼板、薄鋼板、電工用硅鋼片、帶鋼、無縫鋼管鋼材、焊接鋼管、金屬制品等品種。

然而現有的鋼材制備存在著以下方面的不足：

1.強度和防腐耐磨方面存在著不足；

2.成材率低下的問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種高強度防腐耐磨鋼材制備方法，以解決上述背景技術中提出的現有的鋼材制備存在強度和防腐耐磨方面存在著不足；成材率低下的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種高強度防腐耐磨鋼材制備方法，所述制備方法如下：

步驟一：原料準備：包括以下重量百分比配比：C：0.12-0.22％、Sn：0.05-0.08％、Mn：0.80-1.10％、Cr：0.06-0.16％、Sb：0.05-0.09％、Y：0.11-0.15％、V：0.01-0.18％、Mo：0.13-0.17％、B：0.001-0.005％，余量為Fe；

步驟二：熔煉：原料投入中頻爐進行熔煉；

步驟三：精煉：熔煉后的液體中加入精煉劑進行精煉；

步驟四：鍛造：精煉后對其進行鍛造；

步驟五：退火：以5℃/min降溫至650℃等溫3h，出爐空冷；

步驟六：淬火：將鋼材預熱，保溫，出爐后浸入淬火油中冷卻；

步驟七：回火：將鋼材在溫度為450-500℃條件下均熱，再在溫度為400-410℃條件下均熱，之后在溫度為280-330℃條件下均熱，最后在160-180℃的油爐中均熱。

作為本發明的一種優選的技術方案，所述步驟二中，原料投入中頻爐以1500-1600℃的熔煉爐中冶煉4-5h。

作為本發明的一種優選的技術方案，所述步驟三中，加入精煉劑在1450-1480℃條件下精煉1.8-2.1h。

作為本發明的一種優選的技術方案，所述步驟四中，精煉后在1000-1100℃鍛造。

作為本發明的一種優選的技術方案，所述步驟六中，將鋼材在溫度為750-800℃預熱10-15min，再在溫度為850-880℃條件下保溫0.8-1.2h。

作為本發明的一種優選的技術方案，所述步驟七中，將鋼材在溫度為450-500℃條件下均熱30-40min，再在溫度為400-410℃條件下均熱40-50min，之后在溫度為280-330℃條件下均熱55-65min，最后在160-180℃的油爐中均熱3-3.5h。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：