[發(fā)明專利]一種金屬粉末加工工藝及霧化噴盤

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910176980.3
• 申請(qǐng)日: 2019-03-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109692966B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-11-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張英川
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 石家莊京元粉末材料有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B22F9/08
• 分類號(hào): B22F9/08
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種金屬粉末加工工藝，其特征在于：包括如下步驟：

（1）將金屬原料、木炭粉在惰性氣體保護(hù)的情況下，且在溫度為1500-1650℃的條件下，熔融1-5h，形成母液和保護(hù)層；

（2）使母液和保護(hù)層形成直徑為1-6mm的細(xì)流，且流速為0.3-4mm/s，并采用壓力為0.5-3MPa的高壓水對(duì)母液擊碎霧化得到高溫顆粒粉末，之后迅速采用溫度為20-60℃的低溫水對(duì)高溫顆粒粉末冷卻降溫得到低溫顆粒粉末；

（3）將低溫顆粒粉末沉降回收、脫水烘干、篩分合批，得到金屬粉末；

所述保護(hù)層的厚度為4-10cm；所述高壓水的水溫為20-60℃；

應(yīng)用于金屬粉末加工工藝的霧化噴盤，包括套設(shè)在中間包(1)外周面且呈圓環(huán)型的噴盤本體(2)、多個(gè)沿噴盤本體(2)周向方向均勻設(shè)置在噴盤本體(2)底面的高壓噴頭(3)、開(kāi)設(shè)于噴盤本體(2)內(nèi)且與高壓噴頭(3)相連通的高壓空腔(21)、固設(shè)在噴盤本體(2)上且與高壓空腔(21)相連通的高壓進(jìn)水管(4)，所述高壓噴頭(3)的出水端向靠近噴盤本體(2)軸線方向傾斜設(shè)置，所述噴盤本體(2)底面沿其周向方向均勻設(shè)置有多個(gè)降溫噴頭(6)，所述降溫噴頭(6)到噴盤本體(2)軸線的距離大于高壓噴頭(3)到噴盤本體(2)軸線的距離，所述降溫噴頭(6)的出水端向靠近噴盤本體(2)軸線方向傾斜設(shè)置，所述噴盤本體(2)內(nèi)開(kāi)設(shè)有與降溫噴頭(6)相連通且和高壓空腔(21)隔絕的降溫空腔(22)，所述噴盤本體(2)的外周面固設(shè)有與降溫空腔(22)內(nèi)部相連通的降溫進(jìn)水管(7)，多個(gè)所述降溫噴頭(6)延長(zhǎng)線的交匯處位于多個(gè)高壓噴頭(3)延長(zhǎng)線的交匯處的下方；

多個(gè)所述降溫噴頭(6)延長(zhǎng)線的交匯處和多個(gè)高壓噴頭(3)延長(zhǎng)線的交匯處之間的距離為1-20cm；所述高壓噴頭(3)出水口的出水方向和噴盤本體(2)底面之間形成的銳角為45度，所述降溫噴頭(6)出水口的出水方向和噴盤本體(2)底面之間形成的銳角為60度。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬粉末加工工藝，其特征在于：所述金屬粉末的平均粒徑為10-100μm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬粉末加工工藝，其特征在于：所述金屬原料為金屬單質(zhì)、合金、金屬單質(zhì)混合物、合金混合物中的一種或幾種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬粉末加工工藝，其特征在于：所述惰性氣體為氮?dú)狻鍤庵械囊环N。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬粉末加工工藝，其特征在于：所述高壓噴頭(3)的出水口處可拆卸連接有與其相適配的高壓帽(5)，所述降溫噴頭(6)的出水口處可拆卸連接有與其相適配的降溫帽(8)。