[發明專利]一種冶金結合的耐磨耐腐蝕復合涂層的制備方法

有效

• 申請號: 201910176415.7
• 申請日: 2019-03-08
• 公開（公告）號: CN109913787B
• 公開（公告）日: 2021-04-16
• 發明（設計）人: 孫京鋼;曾強國
• 申請（專利權）人: 煙臺藍鯨增材有限公司
• 主分類號: C23C4/06
• 分類號: C23C4/06;C23C4/18;C23C4/02;C23C4/129;C23C4/131;C23C4/134
• 代理公司: 煙臺上禾知識產權代理事務所(普通合伙) 37234
• 代理人: 丁寶君

1.一種冶金結合的耐磨耐腐蝕復合涂層的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

(1)金屬基體清潔后，噴砂毛化處理；

(2)在經過噴砂毛化處理后的金屬表面上，噴涂鋅鋁合金，厚度50-60微米；

(3)在經過鋅鋁合金涂層噴涂后的表面，噴涂馬氏體不銹鋼涂層，厚度100-200微米；

(4)在噴涂馬氏體不銹鋼涂層的表面，再噴涂鋅鋁合金涂層，厚度30-50微米后，然后重復噴涂馬氏體不銹鋼涂層，厚度100-200微米，鋅鋁合金噴涂層和馬氏體不銹鋼噴涂層交替進行，直至所需厚度；

(5)對經過上述噴涂過程達到噴涂厚度的金屬，經過真空或氬氣保護熱處理，溫度300-350℃，保溫120分鐘，使得鋅鋁合金發生再結晶和固相擴散，界面致密化，減少孔隙；升溫至445℃，保溫30分鐘，熔點附近界面完全致密化；再升溫至480℃，保溫30分鐘后，固-液相界面快速形成FeCrAl金屬間化合物，空氣中升溫至800℃，10分鐘氧化處理,使未合金化的殘余Zn和Al元素氧化形成ZnO封孔劑和α-Al₂O₃耐磨相，隨爐冷卻；

(6)機械加工涂層表面。

2.根據權利要求1所述的冶金結合的耐磨耐腐蝕復合涂層的制備方法，其特征在于，所述的真空或氬氣保護熱處理，包括在結晶溫度以上固相擴散、液相線溫度±5℃加速擴散合金化反應、液相加速反應致密化和殘余鋅鋁氧化處理過程。

3.根據權利要求1所述的冶金結合的耐磨耐腐蝕復合涂層的制備方法，其特征在于，所述的噴涂，可以是火焰噴涂、電弧噴涂、等離子噴涂或其他熱噴涂方式。

4.根據權利要求1所述的冶金結合的耐磨耐腐蝕復合涂層的制備方法，其特征在于，所述的噴砂毛化處理中，采用剛玉砂在壓力0.8MPa下噴砂。