[發(fā)明專(zhuān)利]一種高細(xì)晶霧化銅合金粉的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910175613.1
• 申請(qǐng)日: 2019-03-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109750184B
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-11-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 斯曉峰;陳連生;鄭勇
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 金華市程凱合金材料有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22C9/02
• 分類(lèi)號(hào): C22C9/02;C22C9/08;C22C1/04;B22F9/08
• 代理公司: 杭州君度專(zhuān)利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 33240
• 代理人: 徐敏燦

1.一種高細(xì)晶霧化銅合金粉的制備方法，其特征在于，所述合金按質(zhì)量百分比計(jì)包括以下元素：鉛Pb％:5～27％；錫Sn％:0.5～15％；鋅Zn％:1～6％；Ni％:2～9％；余量為銅Cu；

所述高細(xì)晶霧化銅合金粉的制備方法包括以下步驟：

(1)根據(jù)上述合金成分稱(chēng)取原料完成配料；

(2)配料后材料在中頻爐熔煉，熔煉過(guò)程中添加稀土添加劑及晶粒長(zhǎng)大抑制劑；

(3)然后在霧化系統(tǒng)中進(jìn)行霧化；

(4)烘干冷卻；

(5)篩分；

(6)合批包裝制得銅合金粉；

其中，步驟(2)所述中頻爐熔煉指原料進(jìn)入中頻爐后在1200～1400℃下熔煉40～60分鐘，各原料金屬在中頻爐中合金化；

其中，步驟(2)中頻爐熔煉過(guò)程中所述稀土添加劑為稀土鈰、鑭、釔的氧化物，添加的方式以單一稀土氧化物或物理混合形式加入，添加總量為0.1～0.5wt％；

其中，步驟(2)中頻爐熔煉過(guò)程中所述晶粒長(zhǎng)大抑制劑為鉻金屬、釩金屬及其化合物，添加的方式以單一鉻、釩金屬及其化合物或物理混合形式加入，添加總量為0.1～0.5wt％，

其中，步驟(2)中頻爐熔煉過(guò)程中添加磷銅用于改善銅水流動(dòng)性及去除銅合金的氧，添加磷的量在0.1～0.3wt％；

其中，步驟(3)霧化系統(tǒng)中所述霧化過(guò)程的霧化時(shí)間為11分鐘，采用水霧化方式；

其中，步驟(4)所述烘干冷卻具體為在蒸汽真空烘干機(jī)內(nèi)烘干，烘干時(shí)間為2～4小時(shí)；

其中，步驟(5)所述篩分具體為半成品銅粉在機(jī)械振動(dòng)篩或超聲波振動(dòng)篩篩分；

其中，步驟(6)所述合批具體為在雙錐混合器中合批混合，混合時(shí)間在10～30分鐘。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述霧化方法包括水霧化及氣霧化制備方法，其中水霧化過(guò)程為用高壓水進(jìn)行濺射制備得到的液態(tài)金屬，形成水霧化粉末；氣霧化過(guò)程為用高壓氣流對(duì)制備得到的液態(tài)金屬進(jìn)行噴射，形成氣霧化粉末，其中氣體為，氬氣、氦氣、氖氣中的一種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)中所述熔煉過(guò)程中添加稀土添加劑具體指加入單一稀土氧化物或以物理混合形式加入多種稀土氧化物。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述水霧化水壓為3.5～6.5MPa，氣霧化氣壓為1.0MPa。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述水霧化水溫為25～65℃。