[發明專利]電解沉積用陰極輥

在審

• 申請號: 201910175579.8
• 申請日: 2019-03-08
• 公開（公告）號: CN110241455A
• 公開（公告）日: 2019-09-17
• 發明（設計）人: 李文燦
• 申請（專利權）人: 李文燦
• 主分類號: C25D17/12
• 分類號: C25D17/12;C25D1/04
• 代理公司: 北京匯澤知識產權代理有限公司 11228
• 代理人: 關宇辰

本發明公開一種電解沉積用陰極輥，其陰極輥的圓周周圍面和側面板以對電解槽電解液的硬度和強度以及耐腐蝕性強的鋯材料形成，從而防止圓周周圍面被電解液形成復合氧化膜而對從陰極輥析出的電解箔片品質產生不良影響，而且本發明是陰極輥的圓周圍面上形成的外側圓筒向陰極輥側面板兩側凸出形成，以兩端固支形狀，擴大與電解液的接觸面積而擴大金屬箔片的寬度，加快由與外部空氣的外側向內側的凝固速度而較快時間內析出，此外本發明是陰極輥內的兩側形成具有多個保持片的保持環而保持陰極輥的堅固性的電解沉積用陰極輥。

技術領域

本發明涉及陰極輥，特別是一種可以從電解槽獲取電解箔片的電解沉積用陰極輥。

背景技術

隨著電器、電子、機械類的輕薄小型化步伐逐漸加快，機械內部裝配的線路也不斷微小化。進而PCB上形成的線路也逐漸趨于超薄片化。隨之電解銅箔也趨于超薄片化，使高品質電解銅箔片變得越來越重要。

為了獲得銅、鐵、鉻、鎳等電解箔片，一般通過包括陰極輥和與陰極輥一起以一定間隔裝配在電解槽內的陽電極的諸多裝置制造，在不溶性的輥型陰極材料和不溶性陽極材料之間提供包括金屬離子的電解液的同時進行電解反應，將金屬在陰極材料的表面電解沉積所需厚度而形成金屬箔片。然后將形成的金屬箔片從陰極材料表面剝離而制成。

就是說，電解箔片的制造是，在輥狀的旋轉陰極和根據該旋轉陰極輥形狀相面對設置的鉛系陽極鉛基之間流入鐵、銅、鉻、鎳等電解液，利用電解反應使銅在旋轉陰極輥的表面沉積，該沉積的銅成為箔狀態以后，從旋轉陰極輥連續剝離卷起。

如圖1和圖2所示，電解箔片的制造裝置包括：被持續供應電解液2的電解槽1；其一部分淹在所述電解槽1的電解液中的狀態下旋轉的陰極輥4；根據所述陰極輥4的形狀設置的陽極電極3。

例如，所述電解液2為一種包括硫磺酸、銅離子和氯離子的硫酸銅溶液，具有強酸特性。所述電解液2是為了防止陰極輥4附近銅離子的缺乏，以較快速度被供應和循環在電解槽1內。

所述陰極輥4的表面材質是由對電解液2可以保持耐酸性并使金屬箔片5的剝離容易的鈦構成。如上所述的構成中，在帶有陰極電位的陰極輥4和帶有陽極電位的陽極電極3之間以電解液2為介質施加高密度電流后，電解液2中含有的陽離子狀態的銅熔于陰極輥，進而凝固和析出為固體。

所述析出的銅是隨著旋轉的陰極輥4表面制箔成金屬箔片形態的電解銅箔片5，所述制箔的電解銅箔片5受到多個導輥6的導引被卷到線筒7上。顯示用軸架9支承旋轉軸8的兩端并供電的直流電源11和直流電流被導電的環10。

陰極輥4是以旋轉軸8為中心，圓周周圍面以內側圓筒和外側圓筒構成，其中內側圓筒是利用鐵和銅合金用制作機械加工成圓筒狀以后裝配，外側圓筒是將厚度約5~8mm的鈦壓延板成型為圓筒狀以后，在內側圓筒中過盈配合。外側圓筒的表面是進行機械加工和磨削。

但是，鈦不容易加工，是切削加工中典型的難切削材料，由于其導熱性低的特點，切削中受熱后易破碎，因此生產性比鋼鐵低。

高彈性也容易成為問題，切削刃到達時有時會發生像皮球一樣凹進去以后再恢復的現象（彈性恢復）。

放電加工時精密度容易下降，冷鍛或熱鍛也不易。冷鍛容易破碎，熱鍛和鑄造是如鎂或鋁，需在真空腔或填充惰性氣體操作。而且焊接也不易。需進行非熔化極惰性氣體鎢極保護焊接（TIG）等費用高又難做的焊接。

尤其，陰極輥的圓周周圍面上形成鈦是通過電解槽的電解液，可以保持某種程度的硬度和強度以及耐蝕性，但長期使用后由于鈦表面形成的氧化膜，通常以金紅石型(rutile type)、 銳鈦礦型(anatase type)的復合氧化膜存在，對由旋轉陰極輥析出的金屬箔片的品質會產生影響。

發明內容