[發明專利]一種用于小口徑內防腐管道對焊的加工方法

有效

• 申請號: 201910174611.0
• 申請日: 2019-03-08
• 公開（公告）號: CN109834365B
• 公開（公告）日: 2021-09-28
• 發明（設計）人: 蔡銳;趙彬彬;白曉弘;呂乃欣;趙雪會
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣集團有限公司;中國石油天然氣集團公司管材研究所
• 主分類號: B23K9/04
• 分類號: B23K9/04;B23K9/167;B23K9/32;B24B9/04
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司 61200
• 代理人: 安彥彥

1.一種用于小口徑內防腐管道對焊的加工方法，小口徑防腐管道的管徑在100mm以內，其特征在于，包括以下步驟：

（1）管端外加厚：

先對管坯端部進行墩粗處理，然后再進行穿管，形成包含加厚部位和未加厚部位的管道；

（2）端部加工：

對管道端部的內壁進行坡口加工，坡口加工的起點處于加厚部位內，加厚部位經坡口加工后的壁厚大于或等于未加厚部位的壁厚；

（3）端部堆焊：

在坡口處進行堆焊，形成堆焊層，堆焊層將坡口全部填充；

（4）內防腐處理：

對管道內壁涂覆防腐層，防腐層為有機涂層或耐蝕合金鍍層；

（5）管道對接焊：

對兩個管道的端部進行坡口加工，坡口型式為單面V型，鈍邊厚度為2-2.5mm，坡口角度為40°~60°，鈍邊間隙為2-3mm；

在坡口處進行對接焊，焊接方式為單絲多層焊；焊接材料為ER NiCrMo-3；保護氣體為氬氣，焊接方向為向上；所述單絲多層焊包括根焊、過渡焊、填充焊以及蓋面焊，焊接的參數為：根焊電壓為9-11V，電流為60-70A，焊接速度為60-100 mm/min，正面保護氣流量為9-10L/min，負面保護氣流量為6-10 L/min，線能量為0.5-1.0 KJ/mm；過渡焊電壓為9-11V，電流為70-80A，焊接速度為100-160 mm/min，正面保護氣流量為8-9 L/min，負面保護氣流量為20 L/min，線能量為0.5-1.0 KJ/mm；填充焊電壓為9-11V，電流為80-90A，焊接速度為60-140 mm/min，正面保護氣流量為9-11 L/min，負面保護氣流量為20 L/min，線能量為0.5-1.5 KJ/mm；蓋面焊電壓為9-11V，電流為80-90A，焊接速度為60-120 mm/min，正面保護氣流量為9-11 L/min，負面保護氣流量為20 L/min，線能量為0.5-1.0 KJ/mm。

2.根據權利要求1所述的用于小口徑內防腐管道對焊的加工方法，其特征在于，所述加厚部位的長度為100~200mm，最大加厚部位的加厚度為1~2mm。

3.根據權利要求1所述的用于小口徑內防腐管道對焊的加工方法，其特征在于，防腐層與堆焊層搭接寬度為50~100mm。

4.根據權利要求1所述的用于小口徑內防腐管道對焊的加工方法，其特征在于，進行步驟（3）前，采用動力角向砂輪機清除管道端部經機加工處理部位的毛刺，并用丙酮溶液清洗坡口500mm內的油污與雜質。

5.根據權利要求1所述的用于小口徑內防腐管道對焊的加工方法，其特征在于，步驟（3）的端部堆焊的具體條件為：采用鎢極氬弧焊，焊絲為ER NiCrMo-3；鎢極與焊絲間距為3-5mm，電弧長度為2.5-3mm，鎢極角度為30°-40°，預熱溫度需在起弧前測量達到規定溫度，最小預熱溫度為80℃，預熱長度為距離管端300mm。

6.根據權利要求1所述的用于小口徑內防腐管道對焊的加工方法，其特征在于，步驟（3）中，堆焊完成后采用拋光機修磨堆焊層。

7.根據權利要求1所述的用于小口徑內防腐管道對焊的加工方法，其特征在于，步驟（4）中，有機涂層為環氧樹脂涂層、酚醛樹脂涂層或聚氨酯涂層，有機涂層的涂覆工藝為無氣噴涂或靜電噴涂；耐蝕合金鍍層為Ni-P鍍層或Ni-W鍍層，耐蝕合金鍍層的涂覆工藝為化學鍍或電鍍。