[發明專利]棒材尾尺識別方法、裝置、系統以及存儲介質和設備

在審

• 申請號: 201910172043.0
• 申請日: 2019-03-07
• 公開（公告）號: CN109894479A
• 公開（公告）日: 2019-06-18
• 發明（設計）人: 黃利明;楊智宇;何劍輝;潘里東
• 申請（專利權）人: 陽春新鋼鐵有限責任公司
• 主分類號: B21B37/00
• 分類號: B21B37/00
• 代理公司: 廣州市華學知識產權代理有限公司 44245
• 代理人: 郭煒綿;鄭浦娟

本發明公開了一種棒材尾尺識別方法、裝置、系統以及存儲介質和設備，首先確定連軋生產線上軋制區是否在進行仿真測試；在未進行仿真測試的情況下，檢測連軋生產線上軋制區的有鋼信號；在檢測到有鋼信號的情況下，檢測第一飛剪之前的熱檢信號，當第一飛剪之前的熱檢信號消失后，判定在裙板第一次動作之前是否檢測到第一飛剪的剪切信號；若否，則判定第一飛剪之前的熱檢信號消失后，裙板第一次動作下撥給冷床的棒材為棒材尾尺；若是，則判定第一飛剪之前的熱檢信號消失后，裙板第二次動作下撥給冷床的棒材為棒材尾尺。本發明能夠快速以及準確的識別出軋鋼連軋生產線上飛剪剪切后的棒材尾尺，節省了大量的人力物力。

技術領域

本發明屬于連軋生產線自動控制技術領域，特別涉及一種連軋生產線棒材尾尺識別、處理裝置和方法以及存儲介質和設備。

背景技術

在軋鋼連軋生產線上，一般設置有3臺飛剪：1#飛剪、2#飛剪和3#飛剪，分別位于3個機組后面，分別對應用作切頭、事故碎斷、成品倍尺分段。其中，每根鋼坯經過軋制后，由3#飛剪將其剪切成若干根倍尺，3#飛剪剪切后的各根棒材倍尺，需要輸出到軋鋼二棒系統的最后一道工序即軋鋼二棒后區進行冷床冷卻、分鋼排布、定尺剪切、打捆稱重、入成品庫等各道工序的處理，整個后區生產系統的穩定直接關系著產品的各項經濟指標。

在鋼鐵制造領域，每個鋼坯被3#飛剪剪切后的最后一根棒材稱之為尾尺，尾尺的最尾部的部分(俗稱“毛頭”，長度約150mm)，因客觀原因存在尺寸不達標及性能不滿足要求等質量缺陷，因此在冷剪剪切時必須將其切除。

在現有技術中，針對棒材尾尺存在的問題，鋼鐵廠安排專門的崗位人員進行人工檢查確認，在檢查確認出棒材為尾尺時，對該棒材尾尺進行標記，當尾尺運行至冷剪處剪切時，挑選出被標記的棒材，然后針對被標記的棒材尾尺，將尾尺中那一截毛頭進行剪切。上述采用人工檢查識別棒材尾尺的方式存在以下缺點：人工確認準確率不高，會導致冷剪剪切時，不僅僅剪切了棒材尾尺的毛頭，還剪切了一部分正品，造成了正品的浪費，并且為了尾尺檢查確認，專職設置了一個崗位，浪費了人力資源。針對棒材尾尺存在的問題，若沒有專門安排崗位人員進行人工檢查確認的話，那么在后面進行冷剪剪切時，直接將棒材尾尺和棒材倍尺的尾部都進行剪切，加重了剪切的負擔，同時也造成了棒材正品的浪費。

發明內容

本發明的第一目的在于克服現有技術的缺點與不足，提供一種棒材尾尺識別方法，該方法能夠快速以及準確的識別出軋鋼連軋生產線上飛剪剪切后的棒材尾尺，節省了大量的人力物力資料。

本發明的第二目的在于提供一種棒材尾尺識別方法裝置。

本發明的第三目的在于提供一種棒材尾尺識別方法系統。

本發明的第四目的在于提供一種存儲介質。

本發明的第五目的在于提供一種計算設備。

本發明的第一目的通過下述技術方案實現：一種棒材尾尺識別方法，步驟如下：

首先確定連軋生產線上軋制區是否在進行仿真測試；其中軋制區仿真測試指的是在軋制區進行模擬軋鋼測試；

在連軋生產線上軋制區未進行仿真測試的情況下，檢測連軋生產線上軋制區的有鋼信號；

在檢測到連軋生產線上軋制區有鋼信號的情況下，檢測第一飛剪之前的熱檢信號，當第一飛剪之前的熱檢信號消失后，判定在裙板第一次動作之前是否檢測到第一飛剪的剪切信號；第一飛剪指的是連軋生產線上進行成品倍尺分段的飛剪；

若否，則判定第一飛剪之前的熱檢信號消失后，裙板第一次動作下撥給冷床的棒材為棒材尾尺；

若是，則判定第一飛剪之前的熱檢信號消失后，裙板第二次動作下撥給冷床的棒材為棒材尾尺。

本發明第二目的通過下述技術方案實現：一種棒材尾尺識別裝置，包括：