[發(fā)明專利]樹脂成形裝置及樹脂成形品的制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910171982.3
• 申請日: 2019-03-07
• 公開（公告）號: CN110239016B
• 公開（公告）日: 2021-08-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 下多祐輔;小神優(yōu)里奈
• 申請（專利權(quán)）人: 東和株式會社
• 主分類號: B29C45/00
• 分類號: B29C45/00;B29C45/26
• 代理公司: 北京同立鈞成知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11205
• 代理人: 楊文娟;臧建明

本發(fā)明是一種降低樹脂成形品的厚度不均的樹脂成形裝置及樹脂成形品的制造方法。樹脂成形裝置包括具有模腔的第一成形模具、以及與第一成形模具相向配置的第二成形模具，使第一成形模具及第二成形模具合模而使樹脂成形品成形，第一成形模具包括形成模腔的底面的底面構(gòu)件、以及與底面構(gòu)件的與底面為相反側(cè)的面接觸而調(diào)整合模時(shí)的底面的形狀的調(diào)整構(gòu)件。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種樹脂成形裝置及樹脂成形品的制造方法。

背景技術(shù)

作為在利用壓縮成形的樹脂成形裝置中，抑制所成形的樹脂成形品的厚度不均的技術(shù)，可想到專利文獻(xiàn)1所示的技術(shù)。

在專利文獻(xiàn)1的樹脂成形裝置中，在對成形模具進(jìn)行加熱的加熱板(heaterplate)、與支撐所述加熱板的臺板(platen)之間配置有包含多個(gè)柱狀構(gòu)件的隔熱構(gòu)件。并且，通過多個(gè)柱狀構(gòu)件的變形量而消除合模時(shí)的臺板的撓曲，以抑制樹脂成形品的厚度不均。

[現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)]

[專利文獻(xiàn)]

[專利文獻(xiàn)1]日本專利特開2017-43035號公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容

[發(fā)明所要解決的問題]

但是，伴隨著近年來樹脂成形品的薄型化及高精度化，要求進(jìn)一步降低厚度的不均。

關(guān)于樹脂成形品的厚度不均的原因，參照專利文獻(xiàn)1的圖1來進(jìn)行說明。第一，可認(rèn)為是按照第一臺板11的變形，下模161及模腔1612的形狀產(chǎn)生變形。這種變形的原因可認(rèn)為在于，動力集中于合模時(shí)所產(chǎn)生的壓力將動力從肘節(jié)連桿(toggle link)133等驅(qū)動機(jī)構(gòu)傳遞至第一臺板11的負(fù)載點(diǎn)、及合模時(shí)所產(chǎn)生的上模162等的壓力平衡。作為第二個(gè)原因，可認(rèn)為是來自于第一臺板11的溫度分布的不均。配置有隔熱構(gòu)件，以使加熱板151、加熱板152的熱不傳遞至第一臺板11及第二臺板12。但是，難以完全隔熱，而會傳遞少量的熱。可認(rèn)為借由所述熱，而使得第一臺板11及第二臺板12的一部分產(chǎn)生溫度差而變形。

因此，本發(fā)明的主要課題在于降低樹脂成形品的厚度不均。

[解決問題的技術(shù)手段]

即，本發(fā)明的樹脂成形裝置包括具有模腔的第一成形模具、以及與所述第一成形模具相向配置的第二成形模具，并且使所述第一成形模具及所述第二成形模具合模而使樹脂成形品成形，其中，所述第一成形模具包括：底面構(gòu)件，形成所述模腔的底面；以及調(diào)整構(gòu)件，與所述底面構(gòu)件的與所述底面為相反側(cè)的面接觸而調(diào)整合模時(shí)的所述底面的形狀。

[發(fā)明的效果]

根據(jù)如上所述而構(gòu)成的本發(fā)明，能夠降低樹脂成形品的厚度不均。

附圖說明

圖1是示意性地表示本實(shí)施方式的樹脂成形裝置的結(jié)構(gòu)的俯視圖。

圖2是主要表示所述實(shí)施方式的一對成形模具及合模機(jī)構(gòu)的縱剖面圖。

圖3是表示所述實(shí)施方式的第一成形模具(下模)的主要部分的縱剖面圖。

圖4(a)是所述實(shí)施方式的底面構(gòu)件的俯視圖，圖4(b)是所述實(shí)施方式的調(diào)整構(gòu)件的立體圖。

圖5是表示所述實(shí)施方式的樹脂成形品的制造方法的圖。

圖6是表示所述實(shí)施方式的樹脂成形品的制造方法的圖。

圖7是表示所述實(shí)施方式的樹脂成形品的制造方法的圖。

[符號的說明]

2：下模

2C：模腔

3：上模

4：合模機(jī)構(gòu)