[發(fā)明專(zhuān)利]一種重組木的制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910171617.2
• 申請(qǐng)日: 2019-03-07
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109773925A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-05-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張蒙;馬韻升;李雙昌;馬鳳國(guó);馮冶;柳金章;劉振學(xué)
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 黃河三角洲京博化工研究院有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B27K3/20
• 分類(lèi)號(hào): B27K3/20;B27K3/36;B27K5/04;B27N7/00;C08G8/10
• 代理公司: 北京集佳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 藏斌;趙青朵

本發(fā)明屬于重組木領(lǐng)域，尤其涉及一種重組木的制備方法。本發(fā)明提供的制備方法包括以下步驟：a)將甲基硅酸鹽改性酚醛樹(shù)脂膠水浸漬到木材單板中，干燥，得到一次施膠單板；b)將未改性酚醛樹(shù)脂膠水浸漬到所述一次施膠單板中，干燥，得到二次施膠單板；c)對(duì)所述二次施膠單板進(jìn)行模壓，得到重組木。本發(fā)明通過(guò)采用不同的酚醛樹(shù)脂膠水對(duì)木材單板進(jìn)行兩步浸膠，極大地提高了后續(xù)模壓制得的重組木的粘結(jié)強(qiáng)度，降低了重組木的飽和吸水率。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，采用本發(fā)明方法制備的重組木的粘結(jié)強(qiáng)度可達(dá)2.2～4.0MPa，飽和吸水率15～17.5％。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于重組木領(lǐng)域，尤其涉及一種重組木的制備方法。

背景技術(shù)

我國(guó)是一個(gè)森林資源緊缺的國(guó)家，森林資源非常寶貴，木材供需存在較 大的矛盾。據(jù)海關(guān)統(tǒng)計(jì)，2016年一季度，我國(guó)共進(jìn)口原木1100萬(wàn)立方米。在 我國(guó)森林資源嚴(yán)重不足的情況下，我國(guó)全面實(shí)施天然林資源保護(hù)工程后，木 材供給結(jié)構(gòu)發(fā)生了根本性變化，利用速生材、低質(zhì)材、小徑材、間伐材以及 非木材植物纖維為原料制造的重組木代替?zhèn)鹘y(tǒng)的大徑級(jí)木材資源已是大勢(shì)所 趨。

重組木是在不打亂木材纖維排列方向、保留木材基本特性的前提下，將 碎木后膠合制成的一種強(qiáng)度高、規(guī)格大、具有天然木材紋理結(jié)構(gòu)的人造木材， 具有廣泛的市場(chǎng)應(yīng)用前景。但現(xiàn)有重組木存在著粘結(jié)強(qiáng)度較低、防水性能較 差等問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種重組木的制備方法，采用本發(fā)明 方法制備的重組木具有較高的粘結(jié)強(qiáng)度和防水性能。

本發(fā)明提供了一種重組木的制備方法，包括以下步驟：

a)將甲基硅酸鹽改性酚醛樹(shù)脂膠水浸漬到木材單板中，干燥，得到一次 施膠單板；

b)將未改性酚醛樹(shù)脂膠水浸漬到所述一次施膠單板中，干燥，得到二次 施膠單板；

c)對(duì)所述二次施膠單板進(jìn)行模壓，得到重組木。

優(yōu)選的，所述甲基硅酸鹽改性酚醛樹(shù)脂膠水按照以下方法制備得到：

苯酚、甲醛、堿和水混合反應(yīng)，之后將反應(yīng)產(chǎn)物與甲基硅酸鹽混合，得 到甲基硅酸鹽改性酚醛樹(shù)脂膠水；

所述未改性酚醛樹(shù)脂膠水按照以下方法制備得到：

苯酚、甲醛、堿和水混合反應(yīng)，得到未改性酚醛樹(shù)脂膠水。

優(yōu)選的，所述甲基硅酸鹽包括甲基硅酸鈉和/或甲基硅酸鉀。

優(yōu)選的，所述甲基硅酸鈉和甲基硅酸鉀的摩爾比為1：(0.5～2)。

優(yōu)選的，所述甲基硅酸鹽改性酚醛樹(shù)脂膠水在25℃下的粘度為1～12cps；

所述未改性酚醛樹(shù)脂膠水在25℃下的粘度為6～30cps。

優(yōu)選的，步驟a)中，所述浸漬的方式為：

將木材單板浸泡到甲基硅酸鹽改性酚醛樹(shù)脂膠水中，所述浸泡的溫度優(yōu) 選為15～35℃，所述浸泡的時(shí)間為6～12h；

步驟b)中，所述浸漬的方式為：

將所述一次施膠單板浸泡到未改性酚醛樹(shù)脂膠水中，所述浸泡的溫度優(yōu) 選為15～35℃，所述浸泡的時(shí)間為6～12h。

優(yōu)選的，步驟a)中，所述干燥的方式為晾干，所述干燥的時(shí)間為18～36h；

步驟b)中，所述干燥的方式為晾干，所述干燥的時(shí)間為18～36h。

優(yōu)選的，步驟c)中，所述模壓的溫度為110～130℃；所述模壓的壓力為 6～15公斤；所述模壓的時(shí)間為30～240min。