[發(fā)明專利]一種低氣味阻燃聚酰亞胺泡沫材料及其制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201910171381.2
• 申請日: 2019-03-07
• 公開（公告）號: CN109880145A
• 公開（公告）日: 2019-06-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周光遠(yuǎn);聶赫然;鄭逸良;顧銘茜
• 申請（專利權(quán)）人: 中國科學(xué)院長春應(yīng)用化學(xué)研究所;常州天晟新材料研究院有限公司
• 主分類號: C08J9/14
• 分類號: C08J9/14;C08J9/36;C08G73/10;C08L79/08;C08K5/5353;C08K5/5313
• 代理公司: 北京集佳知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 趙青朵

1.一種聚酰亞胺泡沫材料，其特征在于，原料包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酰亞胺泡沫材料，其特征在于，所述反應(yīng)型阻燃劑為含有多個A基團(tuán)的含B元素的化合物中的一種或多種，其中，所述A基團(tuán)包括羥基和/或氨基；所述B元素包括氮元素和/或磷元素；所述多個的個數(shù)為2個或2個以上；

所述芳香族二酐包括3,3’,4,4’-二苯醚四酸酐、3,3’,4,4’-聯(lián)苯基四羧基二酐、3,3’,4,4’-二苯甲酮四羧基二酐、均苯四酸二酐、2,2-二[4-(3,4-苯氧基苯基)]丙烷二酐和3,3’,4,4’-聯(lián)苯基砜四羧基二酐中的一種或多種；

所述異氰酸酯包括甲苯二異氰酸酯、4,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯、多苯基多亞甲基多異氰酸酯、1,5-萘二異氰酸酯、3,3’-二甲氧基-4,4’-二苯基二異氰酸酯、四甲基苯基二亞甲基二異氰酸酯、異氟爾酮二異氰酸酯、甲基環(huán)己烷二異氰酸酯、環(huán)己基二亞甲基二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯和甲酸甲酯五亞甲基二異氰酸酯中的一種或多種；

所述低分子醇包括甲醇、乙醇和丙醇中的一種或多種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酰亞胺泡沫材料，其特征在于，所述溶劑包括N,N’-二甲基甲酰胺、N,N’-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮和二甲基亞砜中的一種或多種；

所述發(fā)泡劑包括二氯三氟乙烷、二氯一氟甲烷、丙酮、水、甲醇、乙醇和2-丁氧基乙醇中的一種或多種；

所述泡沫穩(wěn)定劑包括DC193、DC197、DC5000、DC5598、L560、L580、AK8805、SF8427、KY-6035、HK-314、GT-320、B4900、B8123和B8002中的一種或多種；

所述催化劑包括金屬催化劑和/或胺類催化劑。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聚酰亞胺泡沫材料，其特征在于，所述金屬催化劑為辛酸亞錫、二月桂酸二丁基錫、二乙酸二丁基錫、硫醇二丁基錫、異辛酸鉀、油酸鉀、異辛酸鈷和新癸酸鈷中的一種或多種；

所述胺類催化劑包括N,N-二甲基環(huán)己胺、雙(2-二甲氨基乙基)醚、N,N,N',N'-四甲基亞烷基二胺、三乙胺、N,N-二甲基芐胺、N-乙基嗎啉、N-甲基嗎啉、N,N‘-二乙基哌嗪、三乙醇胺和N,N’-二甲基吡啶中的一種或多種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1～4任意一項(xiàng)所述的聚酰亞胺泡沫材料，其特征在于，所述反應(yīng)型阻燃劑包括N,N-雙(2-羥乙基)氨基亞甲基膦酸二乙酯、3-羥基苯基磷酰丙酸、10-(2,5-二羥基苯基)-10-氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物、FR-600、FR-350、SW-607、Exolit OP550和WSFR-780中的一種或多種中的一種或多種；

所述除味劑包括JH-100A、WT-8266、WQ-B018、WQ-C020、DH-8117、GMS、SE308、1301、KHFS-X10和TQ6120中的一種或多種。

6.一種如權(quán)利要求1～5任意一項(xiàng)所述的聚酰亞胺泡沫材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)將芳香族二酐、低分子醇和溶劑進(jìn)行反應(yīng)后，得到發(fā)泡前體溶液；

2)將上述步驟得到的發(fā)泡前體溶液、催化劑、發(fā)泡劑、泡沫穩(wěn)定劑、阻燃劑和除味劑進(jìn)行再次混合后，得到混合液；

3)將上述步驟得到的混合液和異氰酸酯經(jīng)過最后混合，再在模具中經(jīng)過自由發(fā)泡成型，然后進(jìn)行預(yù)固化和后固化后，得到聚酰亞胺泡沫材料。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述反應(yīng)的溫度為80～120℃；

所述反應(yīng)的時間為3～5h；

所述再次混合的時間為1～10min；

所述最后混合的方式包括高速攪拌混合。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述模具包括敞開式發(fā)泡模具；

所述高速攪拌混合的轉(zhuǎn)速為800～3000r/min；

所述高速攪拌混合的時間為10～40s。