[發明專利]去除焚燒發電廠滲濾液膜濃縮液中難降解有機物的方法在審
| 申請號: | 201910171146.5 | 申請日: | 2019-03-07 |
| 公開(公告)號: | CN109851118A | 公開(公告)日: | 2019-06-07 |
| 發明(設計)人: | 任旭;宋凱;肖玉;吳子涵;白雪;劉丹 | 申請(專利權)人: | 任旭 |
| 主分類號: | C02F9/08 | 分類號: | C02F9/08;C02F101/30 |
| 代理公司: | 成都熠邦鼎立專利代理有限公司 51263 | 代理人: | 田甜 |
| 地址: | 610000 四川省成都市*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 難降解有機物 膜濃縮液 滲濾液 去除 焚燒 高級氧化 濃縮液 發電廠 聚合硅酸鋁鐵 污泥脫水處理 電化學氧化 反應混凝槽 技術操作 可生化性 泥水分離 反應器 沉淀池 調節池 焚燒爐 光催化 氣浮池 易維護 助凝劑 放入 電解 送入 污水 | ||
本發明公開了一種去除焚燒發電廠滲濾液膜濃縮液中難降解有機物的方法,包括以下步驟:調節滲濾液膜濃縮液的pH值后將其放入反應混凝槽中;控制攪拌速度為310r/min~500r/min,加入聚合硅酸鋁鐵,20s~40s后加入助凝劑,攪拌30s~40s后調節攪拌速度為60r/min~100r/min,繼續攪拌25min~35min后送入氣浮池或沉淀池進行泥水分離;將分離后的污泥脫水處理后轉至焚燒爐焚燒;將分離后的污水流入調節池調節pH值后再流入電化學氧化+光催化的反應器中進行高級氧化,電解完成后,除去沉淀物。其采用混凝和高級氧化相結合的方式,其可明顯提高濃縮液的可生化性,提高濃縮液中難降解有機物去除率,技術操作難度小、設備簡單易維護、處理成本低,具有較大的實用價值。
技術領域
本發明涉及有機物降解技術領域,具體涉及一種去除焚燒發電廠滲濾液膜濃縮液中難降解有機物的方法。
背景技術
焚燒技術因減量化、無害化、資源化效果相對填埋處理較好,正逐漸成為城市生活垃圾處理的主要方式。我國垃圾含水率高,焚燒廠滲濾液產量大,目前,膜處理技術是焚燒發電廠滲濾液處理的核心技術,膜處理技術會產生一種副產物濃縮液,其污染物濃度高,難以處理,潛伏的環境危害大。
垃圾焚燒法具有占地面積較小、處理量大、周期短、減容減重效果顯著且可回收利用余熱等優點,正逐步成為城市生活垃圾處理的主要方式。垃圾焚燒發電廠產生的垃圾滲濾液可以占到進場垃圾量的10%~28%,成分復雜,水質水量變化大,污染物濃度高,達標處理困難。2010年環境保護部頒布《生活垃圾填埋場滲濾液處理工程技術規范》(HJ564-2010)中,推薦滲濾液處理采用“預處理+生物處理+深度處理”三段式處理工藝,因此,焚燒發電廠普遍采用“厭氧生化反應器+MBR+NF/RO”作為滲濾液處理工藝,這種以膜技術為核心的工藝會產生大量的濃縮液,約占滲濾液的20~40%。滲濾液膜濃縮液有機物含量高,生化性極低,大量重金屬和Cl-、SO42-等離子在濃縮液中富集,且濃縮液中含有大量腐殖化程度較高的溶解有機物DOM和難降解的物質。
目前,國內外垃圾焚燒發電廠滲濾液膜濃縮液處置方法主要包括回噴、回灌/回流、蒸發、混凝處理和高級氧化。
(1)回噴法是將垃圾滲濾液濃縮液收集并回噴到焚燒爐內,與高溫煙氣充分混合,進行高溫氧化處理,進而使污染物得到高效去除。王志強工程實例表明,滲瀝液回噴焚燒蒸發能有效地降低焚燒爐出NOx排放,對控制四煙道進口溫度有著正面效應。
(2)回灌法是在鋪設防滲層的垃圾填埋場中,將產生的滲濾液濃縮液回灌至填埋場進行循環,最終達到濃縮滲濾液去除的目的。只有距填埋場較近的焚燒廠,才具備膜濃縮液回灌條件。而大部分采用膜分離技術的垃圾焚燒廠,并未單獨建設膜濃縮液處理單元,因此,將產生的垃圾滲濾液膜濃縮液回流至滲濾液處理系統的前端,或將其噴灑于垃圾儲坑中是較常見的處理方法。
(3)蒸發工藝被廣泛應用于滲濾液和滲濾液濃縮液的處理當中,蒸發處理工藝可把滲濾液濃縮到原體積的2%-8%,甚至完全結晶固化。潘松青等人的研究表明,用蒸發法處理經過MBR-NF-RO工藝產生的膜濃縮液,其濃縮液殘留率為5%~10%時,蒸發液水質都滿足《生活垃圾填埋污染控制標準》(GB16889-2008)。
(4)混凝沉淀法在一定程度上可降低廢水的濁度和色度,去除多種有機高分子化合物和部分重金屬,同時能有效降低廢水的化學需氧量COD值,因而在濃縮液的組合處理中,通常作為有效預處理手段。張躍春等研究表明,使用FeSO4、Al2(SO4)3、PAC為絮凝劑對滲濾液膜濃縮液的COD和UV254都有一定的去除效果,在pH值為7.7,FeSO4和助凝劑PAM得投加量分別為400mg/L、6mg/L時,廢水CODCr去除率達84%,UV254去除率達52%。
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