[發明專利]一種煤基活性炭的氧化炭化裝置

有效

• 申請號: 201910170920.0
• 申請日: 2019-03-07
• 公開（公告）號: CN109734093B
• 公開（公告）日: 2020-07-28
• 發明（設計）人: 陳永貴
• 申請（專利權）人: 大同新成新材料股份有限公司
• 主分類號: C01B32/39
• 分類號: C01B32/39
• 代理公司: 北京志霖恒遠知識產權代理事務所(普通合伙) 11435
• 代理人: 申紹中

本發明屬于煤基活性炭生產技術領域，尤其是一種煤基活性炭的氧化炭化裝置，針對現有技術中氧化設備和炭化設備通常都是分開的，在氧化設備氧化完成后，通過輸送設備輸送至炭化設備內進行炭化，這種方式會延長生產時間，進而會降低生產效率，且使用輸送設備會增加物料破碎率而影響炭化產物的質量的問題，現提出如下方案，其包括氧化倉，所述氧化倉的底部固定安裝有炭化倉，所述炭化倉的頂部內壁上設置有進料口，所述氧化倉的底部內壁上設置有第一通孔，所述第一通孔的內壁上焊接有錐形盒，本發明結構簡單，不再需要輸送設備，減少了生產時間，進而會提高生產效率，且可以降低物料破碎率，從而提高了炭化產物的質量，使用方便。

技術領域

本發明涉及煤基活性炭生產技術領域，尤其涉及一種煤基活性炭的氧化炭化裝置。

背景技術

煤基活性炭是以煤炭為原材料，經過磨粉、成型、炭化、活化后形成的活性炭，將含碳材料經過炭化、活化后得到的多孔性材料，在傳統的煤基活性炭生產工藝中，原料煤在成型、造粒后得到的成型粒料依次經炭化、活化工藝處理，制備活性炭。目前，先進的活性炭生產工藝中往往還包括氧化工藝，即在炭化處理前，首先進行氧化處理。在炭化前對炭材料進行適當的氧化處理，可以提高活性炭的吸附性能和產率。

現有技術中氧化設備和炭化設備通常都是分開的，在氧化設備氧化完成后，通過輸送設備輸送至炭化設備內進行炭化，這種方式會延長生產時間，進而會降低生產效率，且使用輸送設備會增加物料破碎率而影響炭化產物的質量，所以我們提出一種煤基活性炭的氧化炭化裝置，用以解決上述所提到的問題。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中存在氧化設備和炭化設備通常都是分開的，在氧化設備氧化完成后，通過輸送設備輸送至炭化設備內進行炭化，這種方式會延長生產時間，進而會降低生產效率，且使用輸送設備會增加物料破碎率而影響炭化產物的質量的缺點，而提出的一種煤基活性炭的氧化炭化裝置。

本發明提出的一種煤基活性炭的氧化炭化裝置，包括氧化倉，所述氧化倉的底部固定安裝有炭化倉，所述炭化倉的頂部內壁上設置有進料口，所述氧化倉的底部內壁上設置有第一通孔，所述第一通孔的內壁上焊接有錐形盒，所述錐形盒的底部分別貫穿第一通孔和進料口并延伸至炭化倉內，且錐形盒的外壁與進料口的內壁相焊接，所述錐形盒的內壁上設置有錐形板，所述錐形板的底部中心位置轉動連接有圓桿，所述圓桿的底端分別貫穿錐形盒和進料口及炭化倉的底部內壁并延伸至炭化倉的下方，所述錐形盒的內壁上固定安裝有圓柱，所述圓柱的頂部焊接有固定齒輪，所述氧化倉的頂部固定安裝有攪拌電機，所述攪拌電機的輸出軸貫穿氧化倉并延伸至氧化倉內，所述攪拌電機的輸出軸上焊接有圓板，所述圓板位于氧化倉內，所述圓板的底部兩側均轉動連接有攪拌齒輪，兩個攪拌齒輪均與固定齒輪相嚙合，所述攪拌齒輪的底部中心位置焊接有攪拌軸；

所述炭化倉的兩側底部均焊接有支腿，兩個支腿相互靠近的一側均焊接有同一個底板，所述圓桿的底部轉動連接有移動板，所述移動板上設置有第二通孔，所述第二通孔的內壁上滑動連接有導桿，所述導桿的底端貫穿第二通孔并與底板的頂部相焊接，所述圓桿的外壁上固定套設有第二齒輪，所述第二齒輪位于炭化倉和移動板之間，所述圓桿的外壁上套設有彈簧，所述彈簧位于炭化倉和第二齒輪之間，所述底板的頂部分別固定安裝有提升電機和旋轉電機，所述提升電機位于旋轉電機的一側，所述提升電機的輸出軸上垂直焊接有凸輪，所述凸輪的頂部與移動板的底部相接觸，所述旋轉電機的輸出軸上焊接有轉軸，所述轉軸的頂端與炭化倉的底部轉動連接，所述轉軸的外壁上固定套設有第一齒輪，所述第一齒輪與第二齒輪相嚙合。

優選地，所述攪拌軸的外壁上固定安裝有多個等間距設置的攪拌葉片，所述圓桿的外壁上固定安裝有多個等間距設置的攪拌桿，所述攪拌桿位于炭化倉內，所述攪拌葉片和攪拌桿可以對物料進行攪拌。

優選地，所述氧化倉的底部對稱焊接有兩個安裝柱，兩個安裝柱分別位于錐形盒的兩側，所述安裝柱的底部與炭化倉的頂部相焊接，所述安裝柱可以將氧化倉和炭化倉固定在一起。