[發明專利]一種噴膠棉材料及其制備方法

有效

• 申請號: 201910169839.0
• 申請日: 2019-03-07
• 公開（公告）號: CN109914033B
• 公開（公告）日: 2021-05-25
• 發明（設計）人: 洪炳煌;吳志云;楊命軍
• 申請（專利權）人: 福建省晉江市恒豐噴膠棉織造有限公司
• 主分類號: D04H1/435
• 分類號: D04H1/435;D04H1/4374;D04H1/593;D04H1/60;H05F3/00
• 代理公司: 泉州市寬勝知識產權代理事務所(普通合伙) 35229
• 代理人: 廖秀玲

1.一種噴膠棉材料的制備方法，其特征在于，其是由下述等額配比的原材料制成：滌綸纖維5~15份，仿羽絨纖維2~6份，噴棉膠3~8份；

其包括以下步驟：

1）通過拉絲機將滌綸纖維拉直，通過繞線機將滌綸纖維作雙線螺旋纏繞，得到滌綸纖維組；

2）將步驟1）所得滌綸纖維組進行高溫蒸煮作業，蒸煮過程中對滌綸纖維組噴射高溫水蒸汽，高溫水蒸汽溫度為：75℃~98℃，高溫蒸煮作業時間為：3min~5min，得到熟滌綸纖維組；

3）將步驟2）所得熟滌綸纖維組浸泡至循環冷液內作急冷處理，循環冷液的水溫為：3℃~6℃，急冷處理時間為：2min~3min，得到冷滌綸纖維組；

4）將步驟3）所得冷滌綸纖維組作離心甩干運動，其離心甩干運動轉速為：200r/min~350r/min，離心甩干運動耗時為3min~5min，得到干滌綸纖維組；

5）將步驟4）所得干滌綸纖維組放置在塑料嵌槽內，用靜電刷來回抹刷干滌綸纖維組，得到除靜電態干滌綸纖維組；

6）將步驟5）所得除靜電態干滌綸纖維組按交叉向分層堆疊平鋪在框槽內，堆疊層數范圍為10~20，當每層平鋪完成后將仿羽絨纖維均勻鋪撒在該層的頂面；

7）當框槽被纖維組鋪滿后，通過蓋上正反兩面的框蓋將框槽密閉，且框蓋上均勻設置有透風口；用雙向對流的風對框槽進行吹勻作業，其風速為5.5m/s~7.9m/s，吹勻作業時長為10min~20min，得到復合纖維層；

8）將步驟7）所得的復合纖維層從框槽內夾持取出，然后正平行夾持使復合纖維層頂面正對于噴淋頭正下方，且復合纖維層底面正對負壓抽風機，噴淋頭將噴棉膠均勻噴灑在復合纖維層頂面，同時通過負壓抽風機對復合纖維層作對流抽風，其負壓抽風的風壓為：1.0pa~1.5pa，后將復合纖維層翻面，背平行夾持使復合纖維層底面正對于噴淋頭正下方，且復合纖維層頂面正對負壓抽風機，重復上述噴淋頭噴灑及抽風機抽風操作，得到初步粘結的復合纖維層；

9）將步驟8）所得初步粘結的復合纖維層圍繞其面中心軸作旋涂作業，其旋涂轉速為20r/min~30r/min，且旋涂作業需配合恒溫焙烘，焙烘溫度為：45℃~50℃，得到粘結成型的噴膠棉；

10）將步驟9）所得粘結成型的噴膠棉放置在裁剪閘機上進行裁剪，得到固定量的噴膠棉；

11）對步驟10）所得固定量噴膠棉的兩端面進行按壓熨燙固化作業，對所得固定量噴膠棉的各側面進行接觸熨燙固化作業，上述熨燙固化作業溫度均為：95℃~105℃，得到噴膠棉材料。

2.如權利要求1所述的一種噴膠棉材料的制備方法，其特征在于，所述滌綸纖維細度為3.7dtex~5.1dtex，長度為45mm~60mm，所述仿羽絨纖維細度為4.2dtex~6.5dtex，長度為25mm~30mm。

3.如權利要求1所述的一種噴膠棉材料的制備方法，其特征在于，所述步驟1）中的滌綸纖維組所能承受拉應力為：0.09Pa/cm²~0.15Pa/cm²。

4.如權利要求1所述的一種噴膠棉材料的制備方法，其特征在于，所述步驟3）中的循環冷液為硅油。

5.如權利要求1所述的一種噴膠棉材料的制備方法，其特征在于，所述步驟4）中的干滌綸纖維組水分比重≤2.1%，且干滌綸纖維組所能承受拉應力為：0.06Pa/cm²~0.10Pa/cm²。

6.如權利要求1所述的一種噴膠棉材料的制備方法，其特征在于，所述步驟5）中的除靜電態干滌綸纖維組靜電量≤15靜庫。

7.如權利要求1所述的一種噴膠棉材料的制備方法，其特征在于，所述步驟6）中每層除靜電態干滌綸纖維組頂面的仿羽絨纖維與每層除靜電態干滌綸纖維組的比重為1：1.1~1：1.4。

8.如權利要求1所述的一種噴膠棉材料的制備方法，其特征在于，所述步驟9）中的粘結成型的噴膠棉中空度為17%~35%。

9.如權利要求1所述的一種噴膠棉材料的制備方法，其特征在于，所述步驟11）中的噴膠棉材料的克羅值為2.4~3.6，熱阻值為1.7~2.9。