[發(fā)明專利]刮涂殘留物的去除方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910169280.1
• 申請(qǐng)日: 2019-03-06
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110045866A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-07-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 謝自民;李鵬輝;郭向陽(yáng);陳春明;平財(cái)明;王慶軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州藍(lán)沛光電科技有限公司
• 主分類號(hào): G06F3/041
• 分類號(hào): G06F3/041
• 代理公司: 上海光華專利事務(wù)所(普通合伙) 31219
• 代理人: 余明偉

1.一種刮涂殘留物的去除方法，其特征在于，所述刮涂殘留物的去除方法包括如下步驟：

提供柔性疊層結(jié)構(gòu)，所述柔性疊層結(jié)構(gòu)包括柔性基底及柔性材料層，所述柔性材料層位于所述柔性基底的上表面；所述柔性材料層的上表面形成有若干個(gè)凹槽結(jié)構(gòu)，各所述凹槽結(jié)構(gòu)內(nèi)形成有種子層；所述柔性材料層的上表面殘留有殘留物；

將所述柔性疊層結(jié)構(gòu)置于清洗液中進(jìn)行清洗或向所述柔性疊層結(jié)構(gòu)的表面噴灑清洗液進(jìn)行清洗，以去除所述柔性材料層的上表面殘留的所述殘留物。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刮涂殘留物的去除方法，其特征在于，將所述柔性疊層結(jié)構(gòu)置于所述清洗液中進(jìn)行清洗時(shí)包括如下步驟：

提供清洗槽，所述清洗槽內(nèi)放置有所述清洗液；

將所述柔性疊層結(jié)構(gòu)水平浸沒(méi)于所述清洗液中進(jìn)行清洗，或?qū)⑺鋈嵝辕B層結(jié)構(gòu)豎直浸沒(méi)于所述清洗液中進(jìn)行清洗。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的刮涂殘留物的去除方法，其特征在于，所述清洗液的PH值包括9～10，所述清洗液的溫度包括40℃～50℃，將所述柔性疊層結(jié)構(gòu)浸沒(méi)于所述清洗液中進(jìn)行清洗的時(shí)間包括1分鐘～5分鐘。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的刮涂殘留物的去除方法，其特征在于，將所述柔性疊層結(jié)構(gòu)水平浸沒(méi)于所述清洗液中進(jìn)行清洗時(shí)，將所述柔性疊層結(jié)構(gòu)的上表面朝下浸沒(méi)于所述清洗液中進(jìn)行清洗。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的刮涂殘留物的去除方法，其特征在于，將所述柔性疊層結(jié)構(gòu)水平浸沒(méi)于所述清洗液中進(jìn)行清洗時(shí)，將所述柔性疊層結(jié)構(gòu)的上表面朝上浸沒(méi)于所述清洗液中進(jìn)行清洗。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刮涂殘留物的去除方法，其特征在于，向所述柔性疊層結(jié)構(gòu)的表面噴灑清洗液進(jìn)行清洗時(shí)包括如下步驟：

將所述柔性疊層結(jié)構(gòu)水平放置或豎直放置；

使用噴頭向所述柔性疊層結(jié)構(gòu)的表面噴灑所述清洗液，以對(duì)所述柔性疊層結(jié)構(gòu)的表面進(jìn)行清洗。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的刮涂殘留物的去除方法，其特征在于，所述清洗液的PH值包括9～10，所述清洗液的溫度包括40℃～50℃，向所述柔性疊層結(jié)構(gòu)的表面噴灑所述清洗液進(jìn)行清洗的時(shí)間包括1分鐘～5分鐘，所述噴頭向所述柔性疊層結(jié)構(gòu)的表面噴灑所述清洗液的噴灑壓力包括0.2Mpa～0.5MPa。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刮涂殘留物的去除方法，其特征在于，所述柔性基底包括透明柔性基底，所述柔性材料層包括透明柔性材料層，所述種子層包括催化油墨種子層，所述殘留物包括催化油墨。

9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的刮涂殘留物的去除方法，其特征在于，所述清洗液包括混合多元醇、三乙醇胺及表面活性劑。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的刮涂殘留物的去除方法，其特征在于，所述清洗液中，所述混合多元醇的濃度包括200克/升～250克/升，所述三異醇胺的濃度包括30毫升/升～40毫升/升，所述表面活性劑的濃度包括60毫克/升～80毫克/升。