[發明專利]大容量卷制鍋筒DIWA353球形封頭及其制造方法

在審

• 申請號: 201910168752.1
• 申請日: 2019-03-06
• 公開（公告）號: CN109869706A
• 公開（公告）日: 2019-06-11
• 發明（設計）人: 袁承春
• 申請（專利權）人: 哈爾濱鍋爐廠有限責任公司
• 主分類號: F22B37/22
• 分類號: F22B37/22;B23P15/00
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 牟永林

大容量卷制鍋筒DIWA353球形封頭及其制造方法，涉及鍋爐鍋筒結構技術領域，本發明為了解決現有球形封頭存在消耗材料多、經濟效益差等問題，本發明包括球形封頭，球形封頭上加工有人孔，人孔內側設有人孔密封面，人孔上還設有開孔補強堆焊層，球形封頭的開口端面加工有環縫坡口，采用本發明可減少材料消耗，每臺鍋筒可減少DIWA353鋼板消耗2.2噸，降低封頭材料消耗11.5％，經濟效益明顯，本發明可廣泛應用于球形封頭的制造。

技術領域

本發明涉及鍋爐鍋筒結構技術領域，具體涉及一種球形封頭及其制造方法。

背景技術

大容量卷制鍋筒DIWA353球形封頭，大容量300～350MW亞臨界電站鍋爐卷制鍋筒DIWA353球形封頭消耗的材料多。因為DIWA353球形封頭需要開有人孔，人孔開孔補強需要板厚來保證，這就表明整個封頭板厚保證均有富余，消耗了可觀的鋼板材料。同時，環縫的厚度為145mm需要與筒體的厚度相當，也消耗了過多焊縫金屬。另外，在制造過程中一直使用厚度為130mm的鋼板進行壓制，制造方法單一落后。因此，大容量卷制鍋筒DIWA353球形封頭無論是設計結構還是制造技術都是比較落后的，并且都存在方法單一、消耗材料多、經濟效益差等問題。

發明內容

本發明解決的問題是：現有DIWA353球形封頭存在消耗材料多、經濟效益差的問題。

本發明采用如下技術方案實現：大容量卷制鍋筒DIWA353球形封頭，包括球形封頭1，所述球形封頭1上加工有人孔2，所述人孔2內側設有人孔密封面5，所述人孔2上還設有開孔補強堆焊層3，所述球形封頭1的開口端面加工有環縫坡口4。

本發明與現有技術相比具有如下有益效果：

1、本發明有效地解決了以往大容量臨界電站鍋爐卷制鍋筒DIWA353球形封頭結構和制造方法的單一、落后、消耗材料多、經濟效益差等問題；通過創新發明球形封頭新型結構和制造方法，使DIWA353球形封頭以及承壓設備類似結構各種材質的球形封頭設計結構和制造技術水平、經濟效益得到提高。

2、本發明將以往大容量卷制鍋筒DIWA353球形封頭單一、落后的設計結構和制造方法進行優化創新，增加人孔開孔堆焊補強、降低鋼板毛坯厚度、降低環縫厚度來降低材料成本。涉及300～350MW大容量亞臨界電站鍋爐卷制鍋筒DIWA353球形封頭以及承壓設備類似結構各種材質的厚壁球形封頭的設計結構和制造技術。除降低能源消耗和制造費用、優化設計結構外，每臺鍋筒可減少DIWA353鋼板消耗2.2噸，降低封頭材料消耗11.5％，經濟效益明顯。

附圖說明

圖1為本發明的大容量卷制鍋筒DIWA353球形封頭的整體結構示意圖；

圖2為本發明的大容量卷制鍋筒DIWA353球形封頭的剖視圖；

圖3為本發明的實施例鍋筒筒體與球形封頭環縫過渡結構的局部放大圖；

圖4為本發明具體實施方式三的結構示意圖。

圖5為本發明具體實施方式三的結構示意圖。

具體實施方式

具體實施方式一：下面結合圖1至圖3具體說明本實施方式。本實施方式一大容量卷制鍋筒DIWA353球形封頭，包括球形封頭1，所述球形封頭1上加工有人孔2，所述人孔2內側設有人孔密封面5，所述人孔2上還設有開孔補強堆焊層3，所述球形封頭1的開口端面加工有環縫坡口4。

人孔密封面5為環形平面。

具體實施方式二：本實施方式是對具體實施方式一的進一步說明，本實施方式中，所述球形封頭1內徑SR的范圍大小為889mm～892mm，一般采取889mm、891mm和892mm。