[發(fā)明專利]一種金屬表面微織構(gòu)及強(qiáng)粘接性聚合物潤滑層制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910167853.7
• 申請日: 2019-03-06
• 公開（公告）號(hào): CN111659589B
• 公開（公告）日: 2022-08-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張國亮;王燕霜;寧飛浪;楊立軍;王而強(qiáng);徐龍濤
• 申請（專利權(quán)）人: 天津職業(yè)技術(shù)師范大學(xué)（中國職業(yè)培訓(xùn)指導(dǎo)教師進(jìn)修中心）
• 主分類號(hào): B05D3/00
• 分類號(hào): B05D3/00;B05D3/10;B05D7/24;C25D11/08
• 代理公司: 天津創(chuàng)智睿誠知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 12251
• 代理人: 王海濱

1.一種強(qiáng)粘接性聚合物潤滑層的制備方法，其特征在于，基于表面凹凸陣列為空間，使用表面粘附劑多取代基多巴胺分子對金屬表面進(jìn)行有機(jī)改性，得到金屬表面雙功能催化-交聯(lián)復(fù)合鍍層，所述強(qiáng)粘接性聚合物潤滑層的制備方法，包括以下步驟：

步驟1，準(zhǔn)備材料樣品及相關(guān)器材，對金屬表面進(jìn)行前處理：除油、除銹、除氧化皮；

步驟2，對樣品表面進(jìn)行織構(gòu)工藝處理：進(jìn)行噴砂工藝處理，氧化鋁磨料粒子，其粒度100～300μm，噴砂機(jī)噴嘴出口壓力0.7～2.0MPa，噴嘴距樣品距離30～60mm，完畢后進(jìn)行酸蝕工藝，最后樣品經(jīng)蒸餾水清洗，在100～120℃下烘干30min；

或者，激光光刻處理，使用納米激光器，脈沖能量為2～14mJ，調(diào)節(jié)激光的平均功率，范圍在4～36W，設(shè)定關(guān)閘的開閉，通過計(jì)算機(jī)控制移動(dòng)平臺(tái)，使激光在樣品表面形成干涉條紋；關(guān)閉脈沖激光系統(tǒng)，取出樣品，在60～100℃下烘干30min；

或者，以鋁合金為材質(zhì)時(shí)，陽極氧化處理，調(diào)控電流密度1.4～2.0 A/m² ，硫酸濃度50～200g/L，鋁離子濃度8～10g/L，氧化時(shí)間25～30min，電解液溫度25～30℃，氧化完畢后，使用蒸餾水沖洗數(shù)次，在60～100℃下烘干30min；

步驟3，配制催化活性溶液：硫酸鎳100～200g/L、硫酸鈷50～100g/L、氯化釕40～60g/L、硼酸5～40g/L、去離子水作為溶劑；

步驟4，將步驟2處理后的樣品浸漬于催化活性溶液，最終獲得金屬表面催化層，所述浸漬催化活性溶液的pH值范圍為0.4～8，浸漬的時(shí)間為12～24h；

步驟5，在步驟4獲得的樣品的表面，均勻涂覆粘結(jié)劑多巴胺分子單體，在一定溫度下保持12h后，獲得金屬表面粘附層，與所述金屬表面催化層形成雙功能催化-交聯(lián)復(fù)合鍍層，之后，使用旋涂機(jī)，在金屬復(fù)合層表面涂覆帶有環(huán)氧基團(tuán)的分子聚合物單體，40-60℃下原位聚合8～16h，最后得到強(qiáng)粘附復(fù)合潤滑層；

所述的雙功能催化-交聯(lián)復(fù)合鍍層為鎳、鈷、釕活性元素組成的催化層，粘附劑多巴胺組成的粘接層，

多巴胺在催化劑作用下形成多種中間體，包括：

五種，

將以上中間體與環(huán)氧類聚合物單體混合，發(fā)生開環(huán)聚合反應(yīng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)粘接性聚合物潤滑層的制備方法，其特征在于，所述的環(huán)氧類聚合物單體包括雙酚A型環(huán)氧化合物、溴化雙酚A型環(huán)氧化合物和酚醛型環(huán)氧化合物。

3.一種金屬表面強(qiáng)粘附潤滑層，其特征在于，由權(quán)利要求1所述的強(qiáng)粘接性聚合物潤滑層的制備方法制備得到。