[發(fā)明專利]一種利用高硫煤解毒鉻渣的方法

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• 申請日: 2019-03-06
• 公開（公告）號: CN109771883A
• 公開（公告）日: 2019-05-21
• 發(fā)明（設計）人: 寧平;何力為;李彬;林璋;劉學明
• 申請（專利權）人: 昆明理工大學
• 主分類號: A62D3/30
• 分類號: A62D3/30;A62D101/43
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種利用高硫煤解毒鉻渣的方法，其特征在于，具體包括以下步驟：

（1）將鉻渣篩分為粗粒徑鉻渣和細粒徑鉻渣，粗粒徑鉻渣的粒徑≥10目，細粒徑鉻渣的粒徑＜10目，分別風干破碎；高硫煤風干破碎；

（2）將步驟（1）的破碎后的粗粒徑鉻渣和細粒徑鉻渣分別與高硫煤混合均勻得到粗粒徑混渣和細粒徑混渣；

（3）通過噴灑水或酸性溶液，將步驟（2）粗粒徑混渣和細粒徑混渣的pH值調整為8.0~11.0，含水率為12~18%；

（4）將步驟（3）處理后的粗粒徑混渣和細粒徑混渣分別在回轉窯中進行攪拌還原，細粒徑混渣的還原溫度為500~700℃，還原時間為10~30min；粗粒徑混渣的還原溫度為800~1000℃，還原時間為10~30 min；

（5）將步驟（4）還原后的粗粒徑混渣和細粒徑混渣混合水淬降溫至300℃以下出料。

2.根據權利要求1所述利用高硫煤解毒鉻渣的方法，其特征在于，步驟（1）粗粒徑鉻渣、細粒徑鉻渣和高硫煤常溫風干24小時以上，粗粒徑鉻渣、細粒徑鉻渣和高硫煤破碎至全部通過20目篩。

3.根據權利要求1所述利用高硫煤解毒鉻渣的方法，其特征在于，步驟（2）粗粒徑混渣和細粒徑混渣中鉻渣的質量分數為85%~95%，高硫煤的質量分數為5%~15%。

4.根據權利要求1所述利用高硫煤解毒鉻渣的方法，其特征在于，步驟（3）酸性溶液為稀H₂SO₄或FeSO₄溶液。

5.根據權利要求1所述利用高硫煤解毒鉻渣的方法，其特征在于，步驟（4）回轉窯內部設有螺旋攪拌裝置，螺旋攪拌裝置包括螺旋葉片（1）、轉動桿（2），轉動桿（2）橫穿回轉窯，螺旋葉片（1）設置在轉動桿（2）上。

6.根據權利要求1所述利用高硫煤解毒鉻渣的方法，其特征在于，步驟（5）水淬的溶劑為水或FeSO₄溶液，FeSO₄溶液的質量分數為1%~5%。