[發(fā)明專(zhuān)利]一種從廢舊鋰離子電池正極材料中回收有價(jià)元素的方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910166805.6 | 申請(qǐng)日: | 2019-03-06 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN110304666B | 公開(kāi)(公告)日: | 2021-12-28 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王文強(qiáng);徐盛明;張穎超 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 清華大學(xué) |
| 主分類(lèi)號(hào): | H01M10/54 | 分類(lèi)號(hào): | H01M10/54;C01G45/02;C01G53/04;C01G51/04 |
| 代理公司: | 北京路浩知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11002 | 代理人: | 王文君;陳征 |
| 地址: | 100084 北京市海*** | 國(guó)省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 廢舊 鋰離子電池 正極 材料 回收 元素 方法 | ||
本發(fā)明涉及電子廢棄物回收處理、資源化技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種從廢舊鋰離子電池正極材料中回收有價(jià)元素的方法,該方法通過(guò)將鋰電子電池正極極片破碎、反應(yīng)、分離、回收等步驟,有效實(shí)現(xiàn)了對(duì)其中有價(jià)元素的高效回收。本發(fā)明中的方法不僅在不需要額外添加還原劑的情況下同步完成了過(guò)渡金屬元素的還原和鋰的轉(zhuǎn)化,實(shí)現(xiàn)了有價(jià)元素的高效回收;而且避免了正極活性物質(zhì)與集流體的分離過(guò)程,大大簡(jiǎn)化了有價(jià)元素的回收流程。本發(fā)明在流程簡(jiǎn)潔合理的基礎(chǔ)上,工藝經(jīng)濟(jì)環(huán)保,原料適用性廣,具有顯著的經(jīng)濟(jì)、環(huán)保效益。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及電子廢棄物回收處理、資源化技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種從廢舊鋰離子電池正極材料中回收有價(jià)元素的方法。
背景技術(shù)
自上世紀(jì)90年代以來(lái),鋰離子電池被廣泛地用于各種便攜式電子產(chǎn)品,如數(shù)碼相機(jī)、筆記本電腦等。近年來(lái),隨著人們對(duì)環(huán)境保護(hù)的需求逐年遞增,我國(guó)開(kāi)始大量推廣新能源汽車(chē),而鋰離子電池作為新能源汽車(chē)的動(dòng)力來(lái)源,其應(yīng)用也出現(xiàn)了爆炸式的增長(zhǎng)。但不論是便攜式電子產(chǎn)品中的小型鋰離子電池,還是新能源汽車(chē)中的動(dòng)力電池,其壽命均有限。商用鋰離子電池可循環(huán)次數(shù)通常小于1000次。因此,鋰離子電池的大規(guī)模應(yīng)用也意味著大量廢舊鋰離子電池的產(chǎn)生。由廢舊鋰離子電池引發(fā)的環(huán)境問(wèn)題及資源再利用問(wèn)題日趨嚴(yán)峻。因此,清潔低成本地從廢舊鋰離子電池中回收有價(jià)元素具有非常重要的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和環(huán)保價(jià)值。
廢舊鋰離子電池中的有價(jià)元素主要集中在正極材料之中,正極材料主要包括正極活性物質(zhì)(LiCoO2,LiMn2O4,LiNixCoyMn1-x-yO2,LiNixCoyAl1-x-yO2等)、集流體(鋁箔)、粘接劑(PVDF)以及導(dǎo)電劑(乙炔黑)。從正極材料中回收有價(jià)元素的過(guò)程可粗略分為正極材料的預(yù)處理和有價(jià)元素的提取兩個(gè)步驟。對(duì)預(yù)處理步驟而言,其難點(diǎn)在于活性物質(zhì)與集流體的高效分離。目前,工業(yè)上采用的方法主要為熱處理法,粘接劑PVDF的分解溫度在450~600℃之間,研究表明熱處理溫度在600℃可取得最佳的分離效果(Hydrometallurgy,2016,165,390-396;Journal of Hazardous Materials,2011,194,378-384),因此,在600℃下預(yù)處理,可以使正極活性材料與集流體有效分離。如專(zhuān)利申請(qǐng)CN200910304134,在400℃~600℃無(wú)氧焙燒,使粘接劑被破壞,從而實(shí)現(xiàn)活性物質(zhì)與集流體的有效分離。高溫預(yù)處理意味著預(yù)處理過(guò)程的高能耗,因此,高溫預(yù)處理工藝雖然可以實(shí)現(xiàn)活性物質(zhì)與集流體的有效分離,但也增加了回收工藝的總成本和工藝的復(fù)雜性。
對(duì)于有價(jià)元素的浸出步驟,其難點(diǎn)在于活性物質(zhì)結(jié)構(gòu)非常穩(wěn)定,必須破壞其結(jié)構(gòu)才能實(shí)現(xiàn)有價(jià)元素的浸出。活性物質(zhì)中的過(guò)渡金屬元素通常處于較高價(jià)態(tài)(+2),而在溶液中過(guò)渡金屬元素的穩(wěn)定狀態(tài)為+2價(jià),因此,破壞活性物質(zhì)結(jié)構(gòu)的方法基本為通過(guò)氧化還原反應(yīng),使過(guò)渡金屬元素的化合價(jià)減低(≤+2),從而達(dá)到破壞活性物質(zhì)晶體結(jié)構(gòu)的目的?;钚晕镔|(zhì)中的過(guò)渡金屬元素的還原方法可分為兩類(lèi):酸浸出過(guò)程中加入還原劑還原和酸浸出前采用碳熱還原法還原。
中國(guó)專(zhuān)利CN200910304134采用濃度為2~4mol/L的硫酸+質(zhì)量百分比為30%的H2O2,在硫酸溶液中還原過(guò)渡金屬元素實(shí)現(xiàn)有價(jià)元素的提取。由于需要消耗大量H2O2,使得該方法的成本大大提高。此外,該浸出過(guò)程中,有價(jià)元素Li和過(guò)渡金屬元素一同進(jìn)入酸性溶液中,在后續(xù)提取及分離過(guò)渡金屬元素過(guò)程中,Li元素的夾帶損失不可避免,使其回收率難以保證。
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