[發明專利]銅管軋制機及其工作方法

有效

• 申請號: 201910166465.7
• 申請日: 2019-03-06
• 公開（公告）號: CN109719134B
• 公開（公告）日: 2023-10-20
• 發明（設計）人: 劉緒軍;唐國柱
• 申請（專利權）人: 常州九洲創勝特種銅業有限公司
• 主分類號: B21B21/04
• 分類號: B21B21/04;B21B21/06;B21B39/34;B21B25/06
• 代理公司: 常州興瑞專利代理事務所(普通合伙) 32308
• 代理人: 談敏

1.一種銅管軋制機，它包括設有軋制通道并用于對軋制通道內的銅管進行軋制加工的軋制機主體（11），所述銅管軋制機還設置有用于存儲成品的成品存儲工位，其特征在于，它還包括機架（12）、承載裝置、上料裝置、送料裝置、下料裝置和翻料裝置，其中，

所述承載裝置設置在機架（12）上，所述承載裝置用于承載銅管并設有承載工位；

所述上料裝置設有存料通道，所述上料裝置用于將存料通道中的銅管按序依次送到所述承載裝置的承載工位上；

所述送料裝置設置在機架（12）上，所述送料裝置用于將承載工位上的銅管送至軋制通道中軋制加工，并把軋制加工完成的銅管再送回所述承載工位；

所述下料裝置用于將承載工位上并已加工完成的銅管托離承載裝置以落入所述翻料裝置；

所述翻料裝置用于承接被下料裝置托離承載裝置的銅管并將該銅管送至成品存儲工位。

2.根據權利要求1所述的銅管軋制機，其特征在于：所述承載裝置包括至少一組用于承載所述銅管的承載輥組，所述承載輥組包括兩個可旋轉地連接在機架（12）上的承載輥（21），所述承載工位設置在兩個所述承載輥（21）之間。

3.根據權利要求1所述的銅管軋制機，其特征在于：所述上料裝置還包括底板（31）、導向板（32）、擋塊組和頂料機構，其中，

所述底板（31）設置在機架（12）上，所述導向板（32）與所述底板（31）平行設置有至少一塊，所述存料通道設置在所述底板（31）和導向板（32）之間，所述存料通道中的銅管依次排列并可沿存料通道下滑；

所述擋塊組設置在底板（31）上，所述擋塊組用于在存料通道的末端擋住下滑的銅管，所述擋塊組包括至少一個沿存料通道中的銅管的軸向設置的擋塊（33）；

所述頂料機構包括：

頂料驅動桿（34），所述頂料驅動桿（34）可旋轉地連接在機架（12）上；

至少一組頂桿組件，所述頂桿組件包括頂桿（35）、頂料曲柄（36）和頂料連桿（37），所述頂料曲柄（36）的一端部與頂料驅動桿（34）固定連接，所述頂料曲柄（36）的另一端部與所述頂料連桿（37）的一端部鉸接，所述頂料連桿（37）的另一端部與所述頂桿（35）的一端部鉸接，所述頂桿（35）滑配于所述底板（31）上；

頂料氣缸（38），所述頂料氣缸（38）通過頂料導桿（39）與所述頂料驅動桿（34）相連，所述頂料導桿（39）的一端部與頂料驅動桿（34）固定連接，所述頂料導桿（39）的另一端部與頂料氣缸（38）的活塞桿鉸接，所述頂料氣缸（38）鉸接在機架（12）上，以便所述頂料氣缸（38）驅動所述頂料驅動桿（34）旋轉一定角度，帶動頂料曲柄（36）旋轉從而帶動頂桿（35）相對機架（12）向擋在擋塊組上的銅管方向滑動，將該銅管頂離擋塊組以落入承載工位。

4.根據權利要求3所述的銅管軋制機，其特征在于：所述上料裝置還包括用于調節存料通道大小的存料通道調節機構，所述存料通道調節機構包括螺紋桿（41）、手輪（42）和彈性件（43），其中，

所述螺紋桿（41）滑配在機架（12）上，所述螺紋桿（41）的一端部與所述導向板（32）固定連接；

所述手輪（42）螺紋連接在所述螺紋桿（41）的另一端部并與機架（12）相抵，以便通過旋擰所述手輪（42）使所述導向板（32）向靠近或遠離所述底板（31）的方向運動；

所述彈性件（43）套接在螺紋桿（41）上并處于導向板（32）與機架（12）之間，所述彈性件（43）用于使手輪（42）始終與機架（12）相抵。