[發明專利]壓粉磁芯的制造方法以及壓粉磁芯

有效

• 申請號: 201910166229.5
• 申請日: 2015-03-12
• 公開（公告）號: CN110021476B
• 公開（公告）日: 2021-10-22
• 發明（設計）人: 西村和則;野口伸;三原敏男
• 申請（專利權）人: 日立金屬株式會社
• 主分類號: H01F41/02
• 分類號: H01F41/02;H01F1/22;H01F1/24;H01F1/147;H01F27/255;B22F3/00;C22C38/06;C22C38/18
• 代理公司: 隆天知識產權代理有限公司 72003
• 代理人: 陳曦;向勇

1.一種使用金屬系的軟磁性材料粉的壓粉磁芯的制造方法，其特征在于，包括：

第一工序，混合Fe-Cr-Al系軟磁性材料粉和粘合劑；

第二工序，對經過所述第一工序得到的混合物進行加壓成型；

第三工序，對經過所述第二工序得到的成型體實施磨削加工和切削加工中的至少一種；以及

第四工序，通過對經過了所述第三工序的成型體進行熱處理，在所述軟磁性材料粉的表面形成氧化物層，所述氧化物層中，作為所述軟磁性材料粉所含元素的Al濃化，

所述Fe-Cr-Al系軟磁性材料粉通過所述氧化物層結合，

相比于軟磁性材料粉的內部的合金相，所述氧化物層中的Al的濃度更高。

2.如權利要求1所述的壓粉磁芯的制造方法，其特征在于，所述Fe-Cr-Al系軟磁性材料粉中的Cr含量為1.0質量％以上且9.0質量％以下、Al的含量為2.0質量％以上且10.0質量％以下。

3.如權利要求2所述的壓粉磁芯的制造方法，其特征在于，所述Fe-Cr-Al系軟磁性材料粉所含的Si設為小于0.5質量％。

4.如權利要求1～3中任一項所述的壓粉磁芯的制造方法，其特征在于，供于所述第三工序的所述成型體的占積率為78～90％，所述成型體的占積率是將所述成型體的密度除以所述軟磁性材料粉的真密度而算出的。

5.如權利要求1～3中任一項所述的壓粉磁芯的制造方法，其特征在于，在所述第一工序之前，包括使絕緣被膜形成于所述軟磁性材料粉的工序。

6.如權利要求1～3中任一項所述的壓粉磁芯的制造方法，其特征在于，所述第一工序包括將含有所述軟磁性材料粉和粘合劑的漿料進行噴霧干燥的工序。

7.如權利要求6所述的壓粉磁芯的制造方法，其特征在于，由所述噴霧干燥工序得到的造粒粉的平均粒徑即中值粒徑d50為40～150μm。

8.如權利要求1～3中任一項所述的壓粉磁芯的制造方法，其特征在于，在存在有氧的環境中或在存在有水蒸氣的環境中，進行所述第四工序的熱處理。

9.如權利要求1～3中任一項所述的壓粉磁芯的制造方法，其特征在于，所述第四工序的熱處理的溫度為600～900℃。

10.一種使用金屬系的軟磁性材料粉構成的壓粉磁芯，其特征在于，

所述壓粉磁芯具有導線卷繞部，形成為在所述導線卷繞部的兩端側具有凸緣部的筒狀，

所述金屬系的軟磁性材料粉是Fe-Cr-Al系軟磁性材料粉，通過氧化物層而結合，所述氧化物層形成于所述軟磁性材料粉的表面，所述氧化物層中，作為所述軟磁性材料粉所含元素的Al濃化，

相比于軟磁性材料粉的內部的合金相，所述氧化物層中的Al的濃度更高，

所述導線卷繞部表面為加工面，具有含有所述軟磁性材料粉所含元素的氧化物層。

11.如權利要求10所述的壓粉磁芯，其特征在于，所述Fe-Cr-Al系軟磁性材料粉中的Cr含量為1.0質量％以上且9.0質量％以下、Al的含量為2.0質量％以上且10.0質量％以下。

12.如權利要求11所述的壓粉磁芯，其特征在于，所述Fe-Cr-Al系軟磁性材料粉所含的Si為小于0.5質量％。

13.如權利要求10～12中任一項所述的壓粉磁芯，其特征在于，所述壓粉磁芯的占積率為80～92％，所述壓粉磁芯的占積率是將所述壓粉磁芯的密度除以所述軟磁性材料粉的真密度而算出的。