[發明專利]熔化成型增材制造設備以及熔化成型增材制造設備控制方法在審
| 申請號: | 201910165288.0 | 申請日: | 2019-03-05 |
| 公開(公告)號: | CN111659886A | 公開(公告)日: | 2020-09-15 |
| 發明(設計)人: | 程志超 | 申請(專利權)人: | 青島科元三維智能科技有限公司 |
| 主分類號: | B22F3/105 | 分類號: | B22F3/105;B33Y30/00 |
| 代理公司: | 青島清泰聯信知識產權代理有限公司 37256 | 代理人: | 劉雁君 |
| 地址: | 266000 山東省青*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 熔化 成型 制造 設備 以及 控制 方法 | ||
本發明提出一種熔化成型增材制造設備以及熔化成型增材制造設備控制方法,該熔化成型增材制造設備包括多個成型區,以及成型單元,可對多個成型區內材料進行成型處理;導軌,對應于多個所述成型區設置;鋪粉單元,可沿所述導軌移動,以在多個所述成型區內移動,從而進行鋪粉作業,該方法,用于控制該設備。本發明所述的熔化成型增材制造設備以及熔化成型增材制造設備控制方法,設有多個成型區,以及可在多個成型區內移動并完成鋪粉作業的鋪粉單元,不僅增大了成型區域的面積,且可以在不增加成型單元的數量的情況下,通過成型單元和鋪粉單元在不同成型區內的交替作業,使得成型單元不間斷的作業,最大限度的提高了成型效率,且無需增加較多成本。
技術領域
本發明屬于增材制造設備領域,尤其涉及一種熔化成型增材制造設備以及熔化成型增材制造設備控制方法。
背景技術
增材制造技術融合了新材料、信息與制造等多學科技術,被譽為有望產生“第三次工業革命”的代表性技術,是大批量制造模式向個性化制造模式發展的引領技術。金屬增材制造技術作為整個增材制造體系中最為前沿和最有潛力的技術,是先進制造技術的重要發展方向。適用于復雜構件的近凈成形,采用增材制造技術制造出的成形件具有優異的力學性能,適合多種材料的快速成形,且材料利用率高。
激光選區激光熔化成形技術(Selective Laser Melting,SLM)是增材制造的典型代表,它將傳統的三維制造工藝轉變為平面制造-累積疊加工藝,通過粉末逐層熔化實現三維復雜精密零部件的制造,由于粉末處于靜止狀態可設計制造輔助支撐結構,因此適合幾乎任意復雜形狀金屬零部件的制造。
目前激光選區熔化成型增材制造設備,主要時間主要集中在,鋪粉刮平時間和激光熔化/燒結時間,目前市面上的機器,的工序都是先刮平后進行激光熔化成型,因此時間上無法進行壓縮,總效率太低。
發明內容
本發明針對上述的的技術問題,提出一種結構簡單且效率高的熔化成型增材制造設備以及熔化成型增材制造設備控制方法。
為了達到上述目的,本發明采用的技術方案為:
一種熔化成型增材制造設備,包括多個成型區,以及
成型單元,可對多個所述成型區內材料進行成型處理;
導軌,對應于多個所述成型區設置;
鋪粉單元,可沿所述導軌移動,以在多個所述成型區內移動,從而進行鋪粉作業。
作為優選,所述導軌為多個,對應于所述成型區設置,所述鋪粉單元為多個,對應于所述導軌設置。
作為優選,還包括設于相鄰兩個所述成型區之間的回收缸。
作為優選,還包括對應于所述成型區設置的多個供粉單元。
作為優選,所述供粉單元和所述回收缸分別設于所述成型區的兩端。
一種熔化成型增材制造設備控制方法,用于控制如上任一項中所述的熔化成型增材制造設備,包括如下步驟:
成型單元對其中一個成型區內的材料進行成型處理時,鋪粉單元在其他成型區內移動以進行鋪粉作業。
作為優選,鋪粉單元為多個,對應于多個成型區設置,運行時進一步包括如下步驟:成型區內的鋪粉單元歸位,成型單元對該成型區進行成型處理,此時,其他成型區內的鋪粉單元進行鋪粉作業。
作為優選,還包括如下步驟:成型單元完成其中一個成型區內的材料的成型作業時,判斷其他成型區內是否完成鋪粉作業,如有成型區完成鋪粉作業,則成型單元對完成鋪粉作業的成型區進行成型作業。
與現有技術相比,本發明的優點和積極效果在于:
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