[發明專利]一種沖床沖棒的制造方法

在審

• 申請號: 201910161430.4
• 申請日: 2017-06-10
• 公開（公告）號: CN109777977A
• 公開（公告）日: 2019-05-21
• 發明（設計）人: 黃國新
• 申請（專利權）人: 黃國新
• 主分類號: C22C1/02
• 分類號: C22C1/02;C22C1/06;C22C9/00;C22C9/02;C22F3/00;B23K9/04;C22C19/03
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1.一種沖床沖棒的制造方法，包括沖棒棒體和沖棒棒體沖壓作業端面上的堆焊層，除沖棒棒體沖壓作業端面以外的沖棒棒體表面具有激光沖擊層，

沖棒制造方法包括以下步驟：將銅合金熔煉原料加入到熔煉爐中，爐溫控制在1130-1150℃，待原料全部溶化后，溫度降至1040-1060℃加入脫氧劑，待脫氧劑充分與熔液充分混合后，靜置5-10分鐘，加入覆蓋劑，靜置10-15分鐘；將渣料撈出，溫度降至1020-1030℃，攪拌加入精煉劑，精煉劑加入量為每噸熔液8-10kg，精煉劑包括以下重量份組成：氟化鈣50-80份，亞硝酸鈣10-15份，氧化鈣10-15份，硼砂2-5份，硝酸鉀2-4份，爐內充入保護氣體，精煉20-25分鐘；撈出浮渣后，進行鑄造成型，得到銅合金沖棒棒體，銅合金元素質量百分含量組成：Cr 0.5-0.7﹪，Sn 0.5-0.6﹪， Co 0.3-0.5﹪， Ba 0.2-0.3﹪，Ca 0.1-0.3﹪，Mo0.08-0.1﹪ Mg0.04-0.08﹪，Al 0.05-0.07﹪，Si 0.02-0.03﹪，Ce 0.02-0.03﹪，氧含量小于0.015﹪，硫含量小于0.015﹪，余量為Cu，隨后將銅合金沖棒加熱至650-680℃保溫1-1.5小時，

棒體表面進行激光沖擊處理，首先將沖棒加熱至150℃，進行第一激光沖擊處理，激光沖擊功率密度為1-1.5GW/cm2，沖擊1-3次，脈沖寬度為90-100ns，光束直徑為0.6-1mm，之后將沖棒加熱至300℃，進行第二激光沖擊處理，激光沖擊功率密度為2-3GW/cm2，沖擊4-6次，脈沖寬度為50-60ns，光束直徑為0.6-1mm；

隨后對沖棒棒體沖壓作業端面進行堆焊處理：首先對沖棒端面油污清除，之后沖棒棒體加熱至200-250℃進行堆焊，電壓36-38V，電流200-250A，在端面形成堆焊層，堆焊層包括以下元素質量百分含量組成： Mo 7-9%，Mn 5-6%，Si 2-5%，Fe 2-5%，V 1-3%，C 1-2%，余量為Ni。

2.如權利要求1所述的一種沖床沖棒的制造方法，首先將沖棒加熱至150℃，進行一次激光沖擊處理，激光沖擊功率密度為1.5GW/cm2，沖擊1-3次。

3.如權利要求1所述的一種沖床沖棒的制造方法，將沖棒加熱至300℃，進行二次激光沖擊處理，激光沖擊功率密度為2.5GW/cm2，沖擊4-6次。

4.如權利要求1所述的一種沖床沖棒，精煉劑加入量為每噸熔液10kg。

5.如權利要求1所述的一種沖床沖棒的制造方法，精煉劑包括以下重量份組成：氟化鈣60份，亞硝酸鈣15份，氧化鈣10份，硼砂4份，硝酸鉀3份。