[發明專利]一種從ITO廢靶中回收金屬銦的方法

在審

• 申請號: 201910161292.X
• 申請日: 2019-03-04
• 公開（公告）號: CN109762993A
• 公開（公告）日: 2019-05-17
• 發明（設計）人: 李慶豐;駱樹立;王建堂;駱如河;駱勝華;駱勝磊;王壯偉;駱利軍
• 申請（專利權）人: 河北恒博新材料科技股份有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B1/00;C22B58/00
• 代理公司: 石家莊眾志華清知識產權事務所(特殊普通合伙) 13123
• 代理人: 張建

1.一種從ITO廢靶中回收金屬銦的方法，其特征在于：將ITO廢靶通過球磨機粉碎后與還原劑石墨粉、石墨表面潤濕劑混合均勻制備顆粒料，將顆粒料在高溫下進行氧化還原反應生成銦錫合金，將銦錫合金澆鑄成銦錫板進行兩次電解得到金屬銦，所述氧化還原反應在還原爐內進行。

2.根據權利要求1所述的一種從ITO廢靶中回收金屬銦的方法，其特征在于：所述還原爐包括爐管（2）和固定設置于爐管（2）內且將爐管（2）分為反應區（6）、合金儲存區（5）的爐畀（4），爐管（2）的上端設置便于加料的加料口（7），所述爐畀（4）上均布有合金溶液通過而顆粒料不能通過的爐畀孔，反應區（6）下部的爐管（2）外設置加熱裝置（3），爐管（2）底端側壁上設置呈茶嘴形狀的出料嘴（1）。

3.根據權利要求2所述的一種從ITO廢靶中回收金屬銦的方法，其特征在于：所述爐管（2）的管壁設置為圓柱筒，爐管（2）的直徑為50～400mm，爐管（2）采用耐高溫陶瓷材料，加熱裝置（3）頂端距離加料口的高度大于0.5m，爐畀（4）采用石墨材質，爐畀（4）上爐畀孔的直徑為2mm。

4.根據權利要求3所述的一種從ITO廢靶中回收金屬銦的方法，其特征在于：所述爐管（2）的直徑為100～200mm，爐管（2）采用剛玉或重結晶碳化硅材質。

5.根據權利要求2所述的一種從ITO廢靶中回收金屬銦的方法，其特征在于：具體步驟如下：

A、顆粒料制備：將ITO廢靶和水加入到球磨機中進行粉碎混合，粉碎粒度為60～200目，將粉碎后的ITO粉與還原劑石墨粉、石墨表面潤濕劑按一定比例混合均勻制得漿料，漿料混合時間為2h，將漿料進行干燥后采用滾動或壓制的方法制成顆粒料，顆粒料的顆粒直徑為2～6mm，將顆粒料進行干燥使顆粒料的含水率小于0.2%；

B、反應：將制得的顆粒料加入到還原爐內進行加熱，在還原爐反應區（6）反應生成銦錫合金，銦錫合金呈液態且通過爐畀（4）流入合金儲存區（5）；

C、澆鑄：銦錫合金經出料嘴（1）排出后澆鑄成板狀；

D、電解：將板狀銦錫合金為陽極進行電解，電流密度控制在100-300A/m²，電壓控制在0.2-0.5V，在陰極得到粗銦，將粗銦進行二次電解得到精銦。

6.根據權利要求5所述的一種從ITO廢靶中回收金屬銦的方法，其特征在于：所述步驟A中ITO廢靶粉碎粒度為60～100目，ITO粉與石墨粉的混合摩爾比為1:2，顆粒料的顆粒直徑為3～4mm，干燥裝置采用噴霧干燥機，石墨表面潤滑劑采用乙醇、丙酮和非離子表面活性劑中的任意一種。

7.根據權利要求5所述的一種從ITO廢靶中回收金屬銦的方法，其特征在于：所述步驟B中加熱采用電阻加熱或中頻加熱，加熱溫度為1200～1500℃。

8.根據權利要求7所述的一種從ITO廢靶中回收金屬銦的方法，其特征在于：所述步驟B中加熱溫度為1300～1400℃。

9.根據權利要求5所述的一種從ITO廢靶中回收金屬銦的方法，其特征在于：所述步驟C中板狀銦錫合金的厚度為0.5～5mm。

10.根據權利要求9所述的一種從ITO廢靶中回收金屬銦的方法，其特征在于：所述步驟C中板狀銦錫合金的厚度為2～3mm。