[發(fā)明專利]一種防回液的燃氣熱泵空調(diào)系統(tǒng)及其控制方法

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• 申請日: 2019-03-04
• 公開（公告）號: CN109990500A
• 公開（公告）日: 2019-07-09
• 發(fā)明（設計）人: 陳昌瑞;楊亞華;楊兵
• 申請（專利權(quán)）人: 南京天加環(huán)境科技有限公司
• 主分類號: F25B13/00
• 分類號: F25B13/00;F25B27/02;F25B49/02
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責任公司 32218
• 代理人: 陸海天;徐冬濤

本發(fā)明涉及一種防回液的燃氣熱泵空調(diào)系統(tǒng)及其控制方法，包括由壓縮機、油分離器、四通閥、室內(nèi)機換熱器、室外機換熱器和氣液分離器依序連接而構(gòu)成的制冷劑循環(huán)回路，所述壓縮機通過皮帶與燃氣發(fā)動機相連；該燃氣發(fā)動機的外部設有冷卻水箱；該冷卻水箱通過水泵與散熱器構(gòu)成冷卻水循環(huán)回路；還包括副蒸發(fā)器，該副蒸發(fā)器的一個制冷劑端口連接于所述氣液分離器的底部，另一個制冷劑端口連接所述氣液分離器的出口；該副蒸發(fā)器的水路的兩端分別與所述散熱器的兩端相連。本發(fā)明設計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便，可以充分利用燃氣發(fā)動機產(chǎn)生的余熱，與液態(tài)冷媒進行換熱，促進液態(tài)冷媒的蒸發(fā)，防止發(fā)生壓縮機回液，提高系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性和可靠性。

技術領域

本發(fā)明涉及一種空調(diào)系統(tǒng)，尤其是一種能夠有效防止壓縮機回液的空調(diào)系統(tǒng)，具體的說是一種防回液的燃氣熱泵空調(diào)系統(tǒng)及其控制方法。

背景技術

空調(diào)系統(tǒng)在運行時，制冷劑經(jīng)過循環(huán)回到壓縮機之前，都會經(jīng)過氣液分離器對制冷劑中的液態(tài)制冷劑進行去除，因為，一旦液態(tài)制冷劑進入壓縮機，會導致壓縮機渦旋盤直接損壞。目前，為了出現(xiàn)壓縮機回液，大都采用減少流回壓縮機的制冷劑量，或使室外機系統(tǒng)暫時形成真空狀態(tài)，使液態(tài)制冷劑蒸發(fā)等方法。但是，這些方法都會導致制冷效果的暫時性下降，進而影響空調(diào)使用的舒適性，因而需要改善。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種防回液的燃氣熱泵空調(diào)系統(tǒng)及其控制方法，可以充分利用燃氣發(fā)動機產(chǎn)生的余熱，增強對液態(tài)冷媒的蒸發(fā)，防止液態(tài)冷媒進入壓縮機，提高系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性和可靠性。

本發(fā)明的技術方案是：

一種防回液的燃氣熱泵空調(diào)系統(tǒng)，包括由壓縮機、油分離器、四通閥、室內(nèi)機換熱器、室外機換熱器和氣液分離器依序連接而構(gòu)成的制冷劑循環(huán)回路，所述壓縮機通過皮帶與燃氣發(fā)動機相連；該燃氣發(fā)動機的外部設有冷卻水箱；該冷卻水箱通過水泵與散熱器構(gòu)成冷卻水循環(huán)回路；還包括副蒸發(fā)器，該副蒸發(fā)器的一個制冷劑端口連接于所述氣液分離器的底部，另一個制冷劑端口連接所述氣液分離器的出口；該副蒸發(fā)器的水路的兩端分別與所述散熱器的兩端相連。

進一步的，還包括恒溫器，其進口A與所述冷卻水箱的一端相連，其出口B與所述散熱器的一端相連，其出口C與所述副蒸發(fā)器的一個水路端口相連。

進一步的，所述副蒸發(fā)器與所述氣液分離器底部之間的制冷劑管路上設有蒸發(fā)電子膨脹閥；所述室外機換熱器的一端設有室外機電子膨脹閥。

進一步的，所述室內(nèi)機換熱器為多組，每組均設有室內(nèi)機電子膨脹閥，提高使用的便捷性和控制的靈活性。

進一步的，所述氣液分離器的入口端設有壓力傳感器；所述壓縮機的吸氣口設有溫度傳感器。

進一步的，所述散熱器與所述室外機換熱器并排設置，且緊密靠近。

一種防回液燃氣熱泵空調(diào)系統(tǒng)的控制方法，包括以下步驟：

1）初始狀態(tài)，蒸發(fā)電子膨脹閥的開度EV=0步；該EV的開度范圍為0~480步；

2）通過壓力傳感器檢測系統(tǒng)的低壓值LP，并計算LP對應的飽和溫度T2；、

3）通過溫度傳感器檢測壓縮機的吸氣溫度T1，并計算△T=T1-T2；

4）若△T＜5℃，則轉(zhuǎn)至步驟5）；若△T＜2℃，則轉(zhuǎn)至步驟6）；若△T＞10℃，則轉(zhuǎn)至步驟7）；若△T＞15℃，則轉(zhuǎn)至步驟8）；

5）EV開大至100步；返回步驟3）；

6）EV每40S開大8步，最大開至480步；然后，返回步驟3）；

7）EV每40秒減小8步，最小開至100步；然后，返回步驟3）；

8）EV關小至0步；然后，返回步驟3）。