[發(fā)明專利]一種石墨烯復(fù)合脫模劑及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910160784.7 | 申請(qǐng)日: | 2019-03-04 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN109825346A | 公開(kāi)(公告)日: | 2019-05-31 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 孫立新 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 寧波輝宏新材料有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | C10M161/00 | 分類(lèi)號(hào): | C10M161/00;C10N40/36 |
| 代理公司: | 北京華際知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11676 | 代理人: | 李浩 |
| 地址: | 315503 浙江*** | 國(guó)省代碼: | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 脫模劑 粉料 脫模 原液 第二混合物 第一混合物 氧化石墨烯 油類(lèi)化合物 混合物 還原劑 石墨烯 消泡劑 蠟粉 制備 附著力 延展性 復(fù)合 乳化劑混合 成膜性 氯化鋁 氯化銅 乳化劑 重量份 | ||
本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨烯復(fù)合脫模劑,其特征在于,以重量份計(jì),包括:80~110份的脫模粉料原液;0~5份的蠟粉;1~10份的油類(lèi)化合物;0.1~1份的乳化劑;0.05~0.1份的消泡劑;2~5份的氧化石墨烯;4~6份的還原劑,其中脫模粉料原液為濃度為1摩爾每升的氯化鋁或氯化銅或兩者混合的水溶液。本發(fā)明還提供了該脫模劑的制備方法,包括如下步驟:將脫模粉料原液和蠟粉、氧化石墨烯混合,得到第一混合物;向上述第一混合物中加入還原劑,混合均勻后得第二混合物;將油類(lèi)化合物與乳化劑混合,得到第三混合物;將第三混合物與第二混合物、消泡劑混合,得到脫模劑。所得脫模劑具有較好的延展性、成膜性和附著力,使用方便。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及脫模劑技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說(shuō),它涉及一種石墨烯復(fù)合脫模劑及其制備方法。
背景技術(shù)
脫模劑是一種介于模具和成品之間的功能性物質(zhì)。脫模劑有耐化學(xué)性,在與不同樹(shù)脂的化學(xué)成分(特別是苯乙烯和胺類(lèi))接觸時(shí)不被溶解。脫模劑還具有耐熱及應(yīng)力性能,不易分解或磨損;脫模劑粘合到模具上而不轉(zhuǎn)移到被加工的制件上,不妨礙噴漆或其他二次加工操作。由于注塑、擠出、壓延、模壓、層壓等工藝的迅速發(fā)展,脫模劑的用量也大幅度地提高。
脫模劑主要由粉料、懸浮劑、功能助劑和溶劑組成。粉料多包括鋁粉、銅粉、蠟粉,鋁粉、銅粉的耐熱性較好,能夠在溶劑揮發(fā)后保留在模具表面,但是它們的延展性、成膜性較差,如果加入量過(guò)少,很難在模具表面形成一層致密的薄膜,從而影響砂芯的脫模性能,如果加入量過(guò)大,則在模具表面形成堆積層,影響鑄件尺寸和精度。為了解決脫模劑延展性和成膜性的問(wèn)題,唐一林等人(參見(jiàn)發(fā)明專利CN104174813B)提出了一種在現(xiàn)有的基礎(chǔ)組分中加入石墨烯,將基礎(chǔ)組分和石墨烯乳化后得到全新的脫模劑,使得該脫模劑具有較好的延展性和成膜性的方法。
然而在該方法中所述石墨烯為由生物質(zhì)碳源催化裂解得到,得到后是直接加入到基礎(chǔ)組分里面去的。而我們都知道石墨烯是一種由碳原子以sp2雜化軌道組成六角型呈蜂巢晶格的二維碳納米材料,有較好的表面效應(yīng),能在極性溶劑和非極性溶劑中很好的溶解,但是正因?yàn)樗嵌S材料,所以也是很容易彼此之間層層之間發(fā)生吸附而團(tuán)聚的,將石墨烯直接加入到脫模粉料、油類(lèi)化合物、乳化劑、溶劑和消泡劑中進(jìn)行乳化,石墨烯在里面只是物理分散,機(jī)械的吸附脫模粉料和其他物質(zhì)。雖然因?yàn)橛辛耸┑姆稚⒆饔米罱K脫模劑的成膜性能和延展性得到了改善,但是仍存在一些問(wèn)題,一是石墨烯的物理分散和物理吸附使得脫模劑的成膜性和延展性提高有限,而且脫模劑需要攪拌后才能使用,否則脫模劑還是會(huì)沉淀,影響使用,使用前需要攪拌;二是因自身吸附導(dǎo)致脫模劑里面有團(tuán)聚的現(xiàn)象發(fā)生,刷到模具表面雖然成膜了,但有的地方會(huì)堆積,還是會(huì)影響鑄件尺寸和精度。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明的目的是提供一種成膜性和延展性更好,不會(huì)沉淀不會(huì)團(tuán)聚的石墨烯復(fù)合脫模劑及其制備方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,通過(guò)以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn):一種石墨烯復(fù)合脫模劑,以重量份計(jì),包括:
80~110份的脫模粉料原液;
0~5份的蠟粉;
1~10份的油類(lèi)化合物;
0.1~1份的乳化劑;
0.05~0.1份的消泡劑;
2~5份的氧化石墨烯;
4~6份的還原劑。
其中脫模粉料原液為濃度為1摩爾每升的氯化鋁或氯化銅或兩者混合的水溶液。
進(jìn)一步優(yōu)化為:所述的油類(lèi)化合物包括硅油和礦物油中的一種或幾種。
進(jìn)一步優(yōu)化為:所述的乳化劑為山梨酸醇脂肪酸酯類(lèi)、磷脂類(lèi)、糖脂類(lèi)乳化劑。
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