[發(fā)明專利]一種提高大規(guī)格軸承鋼棒材心部平均晶粒尺寸方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910160113.0
• 申請日: 2019-03-04
• 公開（公告）號: CN109848384A
• 公開（公告）日: 2019-06-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 祭程;朱苗勇;楊琦;申德剛;李應(yīng)煥
• 申請（專利權(quán)）人: 東北大學
• 主分類號: B22D11/12
• 分類號: B22D11/12;B21B1/46
• 代理公司: 沈陽優(yōu)普達知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 21234
• 代理人: 孫奇

本發(fā)明涉及一種連鑄方法，具體涉及一種提高大規(guī)格軸承鋼棒材心部平均晶粒尺寸方法。本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種提高大規(guī)格軸承鋼棒材心部平均晶粒尺寸方法，在連鑄過程中，對凝固末端鑄坯采用重壓下方式，高溫鑄坯壓下量達30mm以上后，采用熱裝送工藝將鑄坯直接送入軋機。本發(fā)明提供的提高大規(guī)格軸承鋼棒材心部平均晶粒尺寸方法，使大規(guī)格軸承鋼棒材心部的奧氏體平均晶粒得到明顯細化，心部混晶缺陷大幅降低。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種連鑄方法，具體涉及一種提高大規(guī)格軸承鋼棒材心部平均晶粒尺寸方法。

背景技術(shù)

隨著中國鋼鐵冶金行業(yè)的飛速發(fā)展，2007年鋼鐵工業(yè)的連鑄比已經(jīng)達到98.86％，中國鋼鐵在追求高連鑄比的同時，對產(chǎn)品質(zhì)量的提高也日漸提高。隨著輕壓下技術(shù)的日益成熟，近幾年來國內(nèi)也有人通過凝固末端輕壓下技術(shù)實現(xiàn)了一定的均質(zhì)化、高致密度大斷面連鑄坯生產(chǎn)但實施效果不明顯。為使鑄坯的中心偏析與鑄坯的均質(zhì)度均得到明顯的改善，為此提出重壓下工藝對鑄坯組織晶粒細化的作用。眾所周知，晶粒細化是目前唯一即可以改善鋼的塑性和韌性又可以提高強度的方法，也有研究表明^[8]粗晶奧氏體晶粒的形成是促進橫向裂紋的關(guān)鍵因素，細化奧氏體晶粒尺寸可以降低裂紋的敏感性。以往研究在連鑄大部分通過改變冷速如熱送淬火工藝或加入Nb，V，Ti等合金元素來達到細化晶粒的效果。而大壓下量的晶粒細化的研究還比較少，為此提出一種提高大規(guī)格軸承鋼棒材心部平均晶粒尺寸方法。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種提高大規(guī)格軸承鋼棒材心部平均晶粒尺寸方法，使大規(guī)格軸承鋼棒材心部的奧氏體平均晶粒得到明顯細化，心部混晶缺陷大幅降低。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種提高大規(guī)格軸承鋼棒材心部平均晶粒尺寸方法，其特征在于，在連鑄過程中，對凝固末端鑄坯采用重壓下方式，高溫鑄坯壓下量達30mm以上后，采用熱裝送工藝將鑄坯直接送入軋機。

所述的提高大規(guī)格軸承鋼棒材心部平均晶粒尺寸方法，其特征在于，采用三階段熱裝送過程對鑄坯進行加熱、保溫以達到入軋機的溫度要求。

所述的三階段熱裝送過程，其特征在于，第一階段通過輻射與對流的混合傳熱方式將壓下后的高溫鑄坯加熱到1000℃，第二階段也主要通過輻射與對流的混合傳熱方式，將鑄坯從1000℃加熱1200℃，第三階段為均熱保溫階段，目的使得鑄坯溫度內(nèi)外均勻。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明通過凝固末端重壓下、熱裝送工藝使大規(guī)格軸承鋼棒材心部的奧氏體平均晶粒得到明顯細化。當奧氏體向鐵素體轉(zhuǎn)變時形變使得奧氏體發(fā)生變形，晶界內(nèi)部產(chǎn)生大量的變形帶、孿晶、位錯等缺陷。所述的一種提高大規(guī)格軸承鋼棒材心部平均晶粒尺寸方法可使心部混晶缺陷大幅降低。

附圖說明

圖1為鑄坯模型圖；

圖2熱裝送第一階段圖；

圖3熱裝送第二階段圖；

圖4熱裝送第三階段圖；

圖5壓下18mm晶相組織圖；

圖6壓下25mm晶相組織圖；

圖7壓下34mm晶相組織圖。

具體實施方式

一種提高大規(guī)格軸承鋼棒材心部平均晶粒尺寸方法，在連鑄過程中，對凝固末端鑄坯采用重壓下方式，高溫鑄坯壓下量達30mm以上后，采用熱裝送工藝將鑄坯直接送入軋機。

為了使本發(fā)明要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚下面將結(jié)合附圖及具體實施例進行詳細描述。

實施例1